除了收集、計(jì)算、反饋等“去工人化”的功能，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)之后，還有一大好處就是數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。大量歷史數(shù)據(jù)，包括設(shè)備損失數(shù)據(jù)，也給后期工廠設(shè)備的很多操作都提供了參考意義。之后，再遇到工廠的人員流動(dòng)，這些數(shù)據(jù)依然可以隨時(shí)調(diào)用并完善保存。

　在中國(guó)很多傳統(tǒng)的中小型工廠中，對(duì)于設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，幾乎完全依靠人工完成。流動(dòng)的人員、散落的數(shù)據(jù)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的保存成了一個(gè)巨大的問(wèn)題。同時(shí)人工統(tǒng)計(jì)的效率也非常的低，往往都是每天下班或者每周進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)，完全不能進(jìn)行實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)更新。

數(shù)控機(jī)床專(zhuān)利分主要有控制技術(shù)、加工技術(shù)、機(jī)床零件、相關(guān)附件等。從專(zhuān)利申請(qǐng)量來(lái)看，數(shù)控機(jī)床技術(shù)集中在控制技術(shù)(2827件)、加工技術(shù)(3505件)和機(jī)床部件(3286件)三大方面。

　　從控制技術(shù)、加工技術(shù)和機(jī)床部件技術(shù)的專(zhuān)利申請(qǐng)態(tài)勢(shì)來(lái)看，這三種關(guān)鍵技術(shù)具有明顯的相關(guān)性，相關(guān)系數(shù)約為0.95。由于各類(lèi)型技術(shù)關(guān)聯(lián)度高，關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展需要突破，才能實(shí)現(xiàn)協(xié)同發(fā)展。

　　中國(guó)企業(yè)技術(shù)研發(fā)能力有待加強(qiáng)，技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力有待提升

　　全球?qū)＠暾?qǐng)人前20名中，日本企業(yè)占11個(gè)，中國(guó)企業(yè)(大學(xué))共4個(gè)，與日本企業(yè)相比，中國(guó)企業(yè)的技術(shù)實(shí)力存在明顯劣勢(shì)，企業(yè)技術(shù)研發(fā)能力有待加強(qiáng)。而且，公司在制定符合國(guó)家法律法規(guī)的環(huán)境方針時(shí)通過(guò)宣傳、培訓(xùn)等形式貫徹到公司每一位員工。此外，從中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)人前20看，中國(guó)的高校和科研院所具有較強(qiáng)的知識(shí)和技術(shù)產(chǎn)出能力，但是并未能真正轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)成果，需要加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)合作，提升技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力。

CNC數(shù)控加工

世界上先采用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工，早是在20世紀(jì)40年代初，由美國(guó)北密支安的一個(gè)小型飛機(jī)工業(yè)承包商派爾遜斯公司實(shí)現(xiàn)的。由于典型故障曲線(xiàn)的形狀與浴盆相似，故稱(chēng)為浴盆曲線(xiàn)或機(jī)床故障率曲線(xiàn)，它共分為三個(gè)階段。他們?cè)谥圃祜w機(jī)的框架及直升飛機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)翼時(shí)，利用全數(shù)字電子計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)翼加工路徑進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對(duì)加工路線(xiàn)的影響，使得加工精度達(dá)到±0．0381mm（±0．0015in），達(dá)到了當(dāng)時(shí)的高水平。

但直到1952年才試制出世界一臺(tái)數(shù)控銑床