選礦跳汰機有很多種不同的類型，但所有跳汰機的選礦原理都是一樣的，這里僅針對下動式跳汰機作以解答?！　≡V經(jīng)破碎后達到跳汰機入料粒度范圍內(nèi)，然后通過給料裝置均勻給入跳汰機的給礦槽，下動式跳汰機正常工作時下動擺桿在偏心連桿機構(gòu)的作用下上下擺動，通過調(diào)節(jié)偏心軸的偏心量來調(diào)節(jié)擺桿上下移動的距離，通過調(diào)電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)跳汰機的沖次。下動擺桿做有規(guī)律的上下擺動帶動鼓膜和下動椎體上下運動，進而對跳汰機內(nèi)的水流，生了又規(guī)律的上下波動，由于偏心連桿機構(gòu)產(chǎn)生的脈動曲線為正弦波曲線，因此該類型跳汰機產(chǎn)生的水流也類似正弦波脈動水流。最后，單體解離時的產(chǎn)品粒度，重選法對粗粒礦物選礦效果顯著，對于一定粒度范圍內(nèi)的細粒物料也能有效分選，但是對于微細粒礦物的選礦效果不佳，跳汰機能夠分選的小粒度大概為80目，再細的礦物用跳汰機分選就會造成回收率低下的情況。正弦波脈動曲線在跳汰機內(nèi)形成垂直交變的水流作用力，進入跳汰機分選槽內(nèi)的礦物在垂直交變介質(zhì)流的作用下得以重新分層。密度較大的礦物顆粒在水流中的沉降速度快，處于物料層的下部空間，而密度小的礦物顆粒在水流中的沉降速度慢，處于物料曾的上層空間，由于密度的差異性，密度小的物料很難透過密度大的物料層進入下部空間，因此就將進入跳汰機的物料大致分為兩個物料層，重礦物透過篩網(wǎng)進入精礦槽，輕礦物進入尾礦槽排出。物料不斷給入跳汰機，經(jīng)過分選，再分別排出，就形成了連續(xù)不斷的跳汰選礦過程。

跳汰機事故應(yīng)急處理方法

1、 跳汰機發(fā)現(xiàn)電磁閥動作不靈活或不動作、跳汰機篩板松動、破損等故障，應(yīng)停止給料，并匯報調(diào)度，做好詳細記錄，(將松動、破損篩板清理干凈)待機電修到達現(xiàn)場后，指出故障點;

2、當斗提機或精煤篩出現(xiàn)急停時，要立即停止給料，待故障處理后方可投料;

3、當高頻振網(wǎng)篩出現(xiàn)篩面破損，篩網(wǎng)松動后應(yīng)停止跳汰機入料，通知傾斜板沉淀池底流泵停料，匯報調(diào)度，做好詳細記錄，待機電修到達現(xiàn)場后，指出故障點;

煤炭加工、矸石處理、材料和設(shè)備輸送等構(gòu)成了礦井地面系統(tǒng)。其中地面煤炭加工系統(tǒng)由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環(huán)節(jié)構(gòu)成，是礦井地面生產(chǎn)的主體。如果物料跳動的幅度過大、或是物料前進的速度過于快、床層的變薄以及透篩損失極為嚴重的，都會造成矸石中的末煤量增大。受煤是在井口附近設(shè)有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續(xù)生產(chǎn)。

洗煤設(shè)備的質(zhì)量可以用以下設(shè)備分別檢測各種指標：微機灰熔點測定儀、自動測氫儀、工業(yè)分析儀、奧亞膨脹度測定儀、煤燃點測定儀、微機量熱儀、活性炭測定儀、煤炭結(jié)渣性測定儀、微電腦粘結(jié)指數(shù)測定儀、快速灰化爐。

洗煤設(shè)備新技術(shù)

洗煤設(shè)備的新技術(shù)，干法煤矸石分選設(shè)備。 開辟了新的技術(shù)，無需用水干法煤與煤矸石的分離。是缺水地區(qū)、高寒地帶建立洗煤廠成為可能。

山西東鑫洗煤設(shè)備:跳汰機作為洗煤設(shè)備的一種，它的操作技術(shù)是每個操作人員必須要掌握的。作為操作人員，在掌握基礎(chǔ)知識的同時，對所操作機器設(shè)備和原煤入選條件必須有基本的了解和判斷。

對于跳汰機在了解和判斷的基礎(chǔ)上，操作人員還要有一個具體的目標和為了這個目標需要采取的方式方法。什么樣的指標能達到令人滿意的效果，作為洗煤設(shè)備的操作人員要清除并達到此效果。但是由于浮選處理的對象是旋流器底流，浮選濃度在60%以上，礦石粒度也較粗，-200目占10%左右，采用常規(guī)浮選機來處理肯定不行。在這種情況之下，我們很快就能把那些對選煤效果有影響的因素排除，讓機器設(shè)備時刻保持佳的工作狀態(tài)，創(chuàng)造更多的效益。