膜片聯(lián)軸器母體制造。膜片聯(lián)軸器母體材料的選擇至關(guān)重要，一般應(yīng)該選擇45#或者40CR鍛件材料并且經(jīng)過正火處理后在進(jìn)行粗加工，粗加工完后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以保證聯(lián)軸器材料的整體機(jī)械性能達(dá)到其性能狀態(tài)，調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行精加工，精加工后要機(jī)械動(dòng)平衡試驗(yàn)，非常重要的膜片聯(lián)軸器還要進(jìn)行氮化處理，以保證聯(lián)軸器母體的傳動(dòng)強(qiáng)度。

    另外，就是膜片材料的選擇及制造，膜片材料要具有高的強(qiáng)度和疲勞，而且要有良好的加工性能，耐腐蝕性和耐熱性，目前主要用1CR18NI9,1CR18NI9TI等不銹鋼等高強(qiáng)度合金制成。而由于膜片材料的不同直接影響膜片聯(lián)軸器的性能及使用壽命和使用成本（頻繁換膜片），而膜片材料的價(jià)格又相差很大，所以市場上相當(dāng)?shù)哪て?lián)軸器就是采用低價(jià)的材料制成。再有，就是膜片聯(lián)軸器的螺栓應(yīng)該采用8,8及或者10,9級甚至12,9級高強(qiáng)度螺栓連接，以保證聯(lián)軸器傳遞轉(zhuǎn)矩的需要。中山萬向聯(lián)軸器

    聯(lián)軸器的軸孔公差一般遵循國家機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)H7和H9兩種，也可以簡稱為過盈配合和過渡配合兩種。其中過盈配合就是說正公差，加公差10-20絲，孔的*小極限尺寸減軸的*大極限尺寸所得的差值為*大過盈Ymax ，是孔、軸配合的*緊狀態(tài)。過盈配合就是在規(guī)定的公差范圍內(nèi)只能小不能大，過度配合是沒油規(guī)定公差規(guī)定可大可小；一般情況下軸孔有需要過盈配合的情況下可以在加工圖紙中標(biāo)記出來，或者可以遵循熱漲冷縮的原理，需要熱裝的軸孔可以進(jìn)行過盈配合，*是為了方便工人操作安裝，第二是保證聯(lián)軸器專門用的漲緊套更好聯(lián)接.中山萬向聯(lián)軸器

    傳統(tǒng)系統(tǒng)的載荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù)。沖擊、振動(dòng)和轉(zhuǎn)知變化較大的工作載荷，應(yīng)選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器，以緩沖、減振、補(bǔ)償軸線偏移，改善傳動(dòng)系統(tǒng)工作性能。中山萬向聯(lián)軸器

    起動(dòng)頻繁、正反轉(zhuǎn)多變、制動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)矩是正常平穩(wěn)工作時(shí)轉(zhuǎn)矩的數(shù)倍，超載工作，必然縮短彈性元件使用壽命，只允許短時(shí)超載。低速重載工況應(yīng)避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器，例如：彈性套柱銷聯(lián)軸器、、輪胎式聯(lián)軸器等;需控制過載*保護(hù)的軸系，宜選用*聯(lián)軸器;載荷變化較大的并有沖擊、振動(dòng)的軸系，宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金屬彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器;彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器

    鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)效益高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)。

    GCLD 型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.1 — 2001)鼓型齒式聯(lián)軸器能夠補(bǔ)償負(fù)載變化的自適應(yīng)、自調(diào)諧技術(shù)，特別是分布式的具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的質(zhì)優(yōu)的鼓形齒式聯(lián)軸器;另一方面是簡單或行業(yè)專用的鼓形齒式聯(lián)軸器以及機(jī)電一體化、小型化的鼓形齒式聯(lián)軸器。