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磷化廢水其中包含大量的有害因子,且具有較強(qiáng)的腐蝕性,容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。如果不加治理直接排放,會(huì)腐蝕灌渠和建筑物;排入水體,會(huì)改變水體的酸堿度,廢液中的含磷量會(huì)使水體出現(xiàn)大量藻類植物,讓河流生出藍(lán)藻,干擾并影響水生植物的生長和漁業(yè)生產(chǎn);排入農(nóng)田,會(huì)改變土壤的性質(zhì),使土壤酸化或鹽堿化,嚴(yán)重危害農(nóng)作物的生長;酸堿原料的流失也是一種浪費(fèi)。
1) 鹽酸溶液濃度一般控制在5%~25%。每天開始工作前要檢查酸洗液濃度,并檢查每槽酸液位,當(dāng)酸槽液位不夠時(shí),需根據(jù)酸槽濃度添加酸或加水,補(bǔ)充到所需液位;當(dāng)亞鐵粒子濃度較高時(shí),一般不再加入新酸。當(dāng)酸液濃度小于5%,氯化亞鐵含量大于150克/升時(shí),需更換新酸。
2) 三個(gè)鹽酸槽中配置不同濃度的鹽酸,分別為5%<低濃度≤10%,10%<中等濃度≤20%,
20%<高濃度≤25%,線材經(jīng)過酸池順序?yàn)榈蜐舛鹊街械葷舛仍俚礁邼舛人嵋?,?duì)退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。酸洗時(shí)間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤料的粗細(xì)等有關(guān),可參表1,具體酸洗時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況而定。
一般情況下, 磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整,使金屬表面具備一定的"活性",才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜,達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此,磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用zui為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用zui為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。
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表面磷化的處理和作用
1、提高耐蝕性。磷化膜雖薄,但由于它是一層非金屬的不導(dǎo)電隔離層,能使金屬工件表面的優(yōu)良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體,抑制金屬工件表面微電池的形成,進(jìn)而有效阻止涂膜的腐蝕。
2、提高基體與涂層間或其他有機(jī)精飾層間的附著力。一方面,磷化膜與金屬工件是一個(gè)結(jié)合緊密的整體結(jié)構(gòu)。另一方面,磷化膜具有多孔性,使涂料可以滲透到這些孔隙之中,涂料與磷化膜緊密結(jié)合,附著力提高。
3、提供清潔表面。磷化膜只有在無油污和無銹層的金屬工件表面才能生長,因此,經(jīng)過磷化處理的金屬工件,可以提供清潔、均勻、無油脂和無銹蝕的表面。