高揚程氣力抽灰機的優(yōu)勢

高揚程氣力抽灰機設(shè)備料封泵作業(yè)時的能量來自兩部分：一部分是風(fēng)機的動能，另一部分是料柱的勢能。料柱高、勢能大、壓力大、輸送量相應(yīng)就大，反之則小。所有這些都是由良好的設(shè)計結(jié)構(gòu)和良好的鋼材進行生產(chǎn)，所以不用去擔(dān)心質(zhì)量問題。氣力輸送，料封泵正常作業(yè)時保持一定的料位高度，當(dāng)短時間內(nèi)電收塵下料量增大而料封泵仍正常作業(yè)則料位高度天然升高，跟著料位高度的提高料壓增大勢能增加輸送量相應(yīng)就大直到體系主動平衡，當(dāng)短時間內(nèi)電收塵下料量削減而料封泵仍正常作業(yè)則料位高度天然下降，跟著料位高度的下降料削減勢能下降輸送量相應(yīng)就小直到體系主動平衡。

高揚程氣力抽灰機怎么改善

高揚程氣力抽灰機已成為輸送粉塵和粒狀物料的重要途徑之一。經(jīng)過多年的發(fā)展，對氣力輸送的現(xiàn)狀和未來更加有信心，因為氣力輸送的優(yōu)勢非常明顯，它能適應(yīng)各種物料輸送，從而生產(chǎn)。但畢竟，使用大型輸送設(shè)備時，會存在缺陷，我們將比較一下氣力輸送的優(yōu)缺點。

氣力輸送可用于粉末輸送。這種材料比較分散。使用普通設(shè)備會造成大量浪費。氣力輸送不僅可以勝任這項工作，而且在管道中具有柔性，無論是水平輸送、垂直輸送還是傾斜輸送，都能夠順利地輸送，這也降低了整個工作的難度。

當(dāng)涉及到自動化時，氣力輸送是完全自動化的。也可根據(jù)不同客戶的需要添加到干粉料和混合料中。第三，相對于一般的運輸設(shè)備，氣力輸送在物料的運輸中可以減少大量的浪費，因為密封性高，不會造成物料的損失，也不會有灰塵。

高揚程氣力抽灰機存在一些缺點，例如，當(dāng)工作效率很高時，它加速了物料在管道中的流動，物料與管道直接接觸，高速摩擦?xí)o物料帶來嚴重的磨損，甚至管道堵塞或粉末沉積現(xiàn)象，是由于操作不當(dāng)造成的。

總的來說，優(yōu)點明顯大于缺點，在氣力輸送的未來發(fā)展中，材料磨損也應(yīng)加以考慮并加以改進。

高揚程氣力抽灰機結(jié)構(gòu)以及原理

傳統(tǒng)的高揚程氣力抽灰機采用接觸式密封方式，發(fā)射輪與密封弧塊之間的配合間隙 ，由于運動的發(fā)射輪與靜止的密封弧塊之間存在干摩擦，也就必然存在零件的磨耗問題。為延長使用壽命，降低運行阻力，通常的做法是發(fā)射輪采用耐磨的淬硬鋼制造，而密封弧塊采用低摩擦系數(shù)的高分子材料，以犧牲密封弧塊的方式換取發(fā)射輪的較長工作壽命。過濾棒在壓縮空氣的推動下高速射出時，也會造成密封弧塊表面的局部磨損形成溝槽。同機械運送設(shè)備比起來，氣流運送設(shè)備有其獨特的優(yōu)點：運送線路敷設(shè)自在，運轉(zhuǎn)可靠，無粉塵飛揚，運送距離長，沒有復(fù)雜和昂貴的傳動設(shè)備，檢修時間和費用也較少。一般條件下，密封弧塊使用半年或者更短的時間就需要更換，造成設(shè)備的使用和維護成本偏高。

另外，即使采用低摩擦系數(shù)的高分子材料來制造密封弧塊，作用在密封弧塊上的夾緊力也不能過大，否則會增大摩擦阻力，加劇磨損，這就需要在夾緊力的大小上作出讓步。由于設(shè)備運行時作用在密封弧塊上的壓縮空氣壓力存在脈動，實際情況是密封弧塊也會跟隨壓縮空氣的脈動而上下振動，這一振動有損設(shè)備運行的穩(wěn)定性，阻礙設(shè)備工作效率的提高。供料點能夠是一個或幾個，料管能夠裝一根或幾根支管,氣流運送體系中磨損大的部位是“管道彎頭”，通常采用內(nèi)貼陶瓷片的辦法延長彎頭的壽命。

本文所述的新型結(jié)構(gòu)，將采用非接觸密封方式來解決密封和零件磨耗等一系列問題。