膨脹石墨的耐腐蝕性強(qiáng)，與天然石墨一樣，膨脹石墨的化學(xué)性質(zhì)是惰性的，幾乎不受所有的化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。

膨脹石墨對(duì)海水的耐腐蝕性，且溫度的升高和壓力的增大，對(duì)膨脹石墨的抗腐蝕性影響都很小。在溫度升高到250度時(shí)，壓力達(dá)到4.0MPa時(shí)，材料的失重率只有0.2%左右。值得一提的是，由于膨脹石墨疏松的層狀結(jié)構(gòu)，在它失去水時(shí)，也只有大約萬(wàn)分之五的失重，不容易在實(shí)驗(yàn)操作中造成損失。用石墨作耐磨滑材料代替潤(rùn)滑油是很明智的選擇，石墨在機(jī)械生產(chǎn)中常常被用來(lái)當(dāng)作潤(rùn)滑劑，我們都知道潤(rùn)滑油在高溫、高壓的情況下是不能使用的，而石墨則不同，石墨在高溫的環(huán)境下還能使用。如果考慮到實(shí)驗(yàn)操作不可避免的損失，那么實(shí)驗(yàn)中的腐蝕失重幾乎可以忽略不計(jì)了。

石墨內(nèi)部的碳原子呈層狀排列，一個(gè)碳原子周?chē)挥?個(gè)碳原子與其相連，碳與碳組成了六邊形的環(huán)狀，無(wú)限多的六邊形組成了一層。層與層之間聯(lián)系力非常弱，而層內(nèi)三個(gè)碳原子聯(lián)系很牢，因此受力后層間就很容易滑動(dòng)，這就是石墨很軟能寫(xiě)字的原因。

金剛石內(nèi)部的碳原子呈“骨架”狀三維空間排列，一個(gè)碳原子周?chē)?個(gè)碳原子相連，因此在三維空間形成了一個(gè)骨架狀，這種結(jié)構(gòu)在各個(gè)方向聯(lián)系力均勻，聯(lián)結(jié)力很強(qiáng)，因此使金剛石具有高硬度的特性。

石墨和金剛石的硬度差別如此之大，但人們還是希望能用人工合成方法來(lái)獲取金剛石，因?yàn)樽匀唤缰惺?碳)藏量是很豐富的。但是要使石墨中的碳變成金剛石那樣排列的碳，不是那么容易的。十八世紀(jì)后期，人們就開(kāi)始尋找合成的途徑，直至本世紀(jì)中葉。石墨是一種重要的非金屬礦物資源，由于其優(yōu)良的特性且在自然界中儲(chǔ)量豐富，故石墨在電化學(xué)方面廣泛應(yīng)用，常被用作電極材料。1938年學(xué)者羅西尼通過(guò)熱力學(xué)計(jì)算，奠定了合成金剛石的理論基礎(chǔ)，算出要使石墨變成金剛石，至少要在15000個(gè)大氣壓、攝氏1500度的高溫條件下才可以，到50-60年代建成了能達(dá)到上述條件的儀器裝置。石墨在5-6萬(wàn)大氣壓((5-6)×103MPa)及攝氏1000至2000度高溫下，再用金屬鐵、鈷、鎳等做催化劑，可使石墨轉(zhuǎn)變成金剛石。