一，容易壞的配件主要有：

1，橡膠配件。比如液壓管，一般表現(xiàn)為老化后漏油。

2，電氣元件。比如電動液壓泵控制柜上的開關、指示燈、指示表、排線等等，使用頻繁，易損易壞)。

3，密封件。比如液壓缸里的O型圈等，從外部看不見，一般表現(xiàn)為漏油。

4，各種閥門及接頭。如換向閥，溢流閥，單向閥，卸荷閥等。如果設備出大問題，如壓力不足、換向不動等等，一般就是這幾個閥門的問題。

5，油箱過濾網(wǎng)及液壓油。長期使用后會有大量雜質影響使用，需要勤換。

但這些易壞配件在市場上一般都可以找到替代品，一旦出問題，不建議維修，可以通過使用正常配件替換已壞配件的方式解決。

二，屬于金屬制品，但容易因磨損而導致?lián)p壞的部件有：

1，液壓缸中的活塞桿。若有劃痕，會導致液壓缸漏油。而活塞桿的修復很麻煩，需要專業(yè)設備專業(yè)人員。

2，四柱液壓機的四柱(龍門液壓機/單臂液壓機可以忽略此項)。若生銹或破損，會導致運動受阻，更會導致滑梁底面與下梁平面不再平行。

液壓機安全操作規(guī)程

1、嚴禁對機器不了解或操作程序的人員開動使用四柱液壓機，平時必須做到人離機停。

2、班前應穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護用品，對壓制可能產生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。

3、開機前檢查如下各項：各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

4、檢查設備油位不得低于油標指示下限，四柱液壓機立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油。

5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行2至3分鐘，機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常，方可開始工作。

6、凡連班工作的設備，交班人員根據(jù)上述（3和5條）規(guī)定共同檢查進行交接班。

7、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備，不得超規(guī)范、超負荷使用設備。

8、嚴禁超過更大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發(fā)生機床事故。

9．四柱液壓機校正或壓制工件時，應將工件置于上滑塊的中心位置進行，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。四柱液壓機每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

買液壓設備和買房相比較的話，鬧心程度是一樣的，除了導向立柱對四柱液壓機性能有影響外，液壓缸等的優(yōu)劣也直接影響液壓機的性能。我們知道液壓缸是將液壓能轉變?yōu)闄C械能的、做直線往復運動（或擺動運動）的液壓執(zhí)行元件。在機械的往復運動中，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，使液壓設備運動平穩(wěn)。其電路結構簡單，技術要求不高，成本較低，相應控制功能簡單，適應性不強。所以液壓缸選用不合適的話不僅會縮短液壓機的使用壽命，更會增加設備故障率，停機事故增加。

　　在液壓設備行業(yè)工作的二十年中，我一直很幸運，能夠觀察并學習液壓系統(tǒng)用戶在維護設備時所犯的錯誤和遺漏。基于長期的觀察，給大家講述一下液壓設備用戶常見的錯誤。僅有兩種情況需要進行液壓設備油更換：液壓設備的基礎油的降解或添加劑的消耗，液壓設備由于有太多因素可以決定機油的降解速率和添加劑的消耗量。銅管、鋼管和尼龍管屬于硬管，用于液壓機連接相對位置不變的固定元件。因此，液壓設備在不考慮油的實際狀況的情況下，根據(jù)使用時間來更換液壓油就像在黑暗中射擊一樣。