圓刀片廠家介紹金屬撕碎機(jī)設(shè)備主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機(jī)器。主要用于撕碎輕薄金屬，增加其堆積密度以便于運(yùn)輸，回收利用。撕碎對(duì)象如金屬桶、冰箱、汽車、廢舊鋼材、鋼制家具等。金屬撕碎機(jī)設(shè)備采用磁選機(jī)等設(shè)備，撕碎后可以把金屬和塑料等非金屬混合物分選，結(jié)合多機(jī)送料，多機(jī)完成，自動(dòng)變速器，隔音技術(shù)，冷卻系統(tǒng)，金屬和塑料的完全分離。一、無粉塵，無二次污染，保護(hù)環(huán)境的作用；二、集各種先進(jìn)技術(shù)，降低用人成本，提高生產(chǎn)效率，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

在安裝分切圓刀片的時(shí)候，需要按照規(guī)定的要求去進(jìn)行安裝，這樣才能保證它能夠發(fā)揮應(yīng)有的性能，而且還能減少事故的發(fā)生。在使用完之后，也需要對(duì)它進(jìn)行應(yīng)有的維護(hù)，主要集中在上班前、午休時(shí)和下班前等階段?，F(xiàn)在小編為您分析分切圓刀片的安裝要求：

1、對(duì)分切圓刀片在進(jìn)行安裝時(shí)，不可使用硬物敲打刀體。

2、對(duì)于分切圓刀片應(yīng)選其重量盡可能接近的兩片，安裝在同一平面上，以利刀組動(dòng)平衡。

3、分切圓刀片需要進(jìn)行重磨時(shí)，須保持刀具原有刃口角度，或按新用途要求另磨刃口角。

4、分切圓刀片重磨時(shí)應(yīng)保持充分冷卻，一定要防止刃尖部過熱，對(duì)于重磨后刃區(qū)的粗糙度，應(yīng)達(dá)到Ra0.4左右。

5、正常的刀刃尖部應(yīng)該是光滑的曲線，不得有微小缺口。

6、進(jìn)行重磨后須重新測(cè)定和調(diào)整刀組內(nèi)刀片的重量差，并且重量差不得大于單片刀體自重的千分之二。

7、定時(shí)觀察刀具的使用情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即卸下，不允許帶傷進(jìn)行工作。如發(fā)現(xiàn)刀刃出現(xiàn)微小的缺口，必須經(jīng)重新修磨刃口之后，再繼續(xù)使用。

撕碎機(jī)刀片刀具的成分有哪兒些？

撕碎機(jī)刀片刀具的成分：

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強(qiáng)、抗沖擊性強(qiáng)，所以適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼，中合金鋼，高合金鋼；按質(zhì)量分為優(yōu)良合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動(dòng)軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼等。

合金工具鋼

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低,但韌性良好。

撕碎機(jī)刀片的成分介紹：

刃具用鋼

刃具用鋼應(yīng)具有高的硬度、耐磨性、紅硬性和良好的韌性。為了保證其具有高的硬度，滿足形成合金碳化物的需要，有的鋼還含有鎢，以提高切削金屬的性能。這類工具鋼因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具鋼好，熱處理產(chǎn)生的變形小，具有高的硬度和耐磨。

冷作模具鋼

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。

熱作模具鋼

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。