塑料熱熔焊接機(jī)原理：利用模具的高溫使工件熔化，冷卻后成型。加熱的形式有電阻加熱，高頻電場(chǎng)加熱等。

塑料熱熔焊接機(jī)用途：熱熔機(jī)是超音波焊接的一個(gè)替代品，用于不規(guī)則塑件的鉚接和埋植。如收銀機(jī)有20多個(gè)鉚接點(diǎn)，而且各點(diǎn)的落差較大。由于面積較大，超音波焊接的模具做不出，它可以同時(shí)鉚接幾個(gè)，但20幾個(gè)就一定要用熱熔機(jī)了。

熱熔焊機(jī)操作步驟：1、連接0.6Mpa氣源，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓器，使壓力表指示為0.3-0.4Mpa，此時(shí)上模座將緩緩上升至起始位置，然后繼續(xù)增至0.6Mpa。2、連接電源，打開電控箱內(nèi)的空氣開關(guān)，參照電器部分操作說明進(jìn)行操作。3、為了操作安全，以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，機(jī)器安裝后機(jī)架要可靠接地。4、模具的安裝及調(diào)試。（1）熱模組的安裝或條換（大多情況出廠時(shí)已試過模，熱模組以安裝在機(jī)內(nèi)，改條內(nèi)容供調(diào)換熱模組時(shí)參考）a、熱模板座退至后面的起始位置。b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組，包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上，觀察上升時(shí)會(huì)不會(huì)上碰，手動(dòng)操作畫面3下模上觸摸鍵，至超過熱模座的高度為止，再操作熱板進(jìn)觸摸鍵，進(jìn)至熱模板座下，對(duì)齊安裝螺孔并上螺釘。c、再操作上模降觸摸鍵，使上模座下降與上鋁模接觸，對(duì)齊安裝螺釘。d、把下鋁模（即下模治具）也安裝在下模座上，要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對(duì)準(zhǔn)無卡塞e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部，下鋁模下降至底部，再將熱模退回后面，便完成換模工作。（2）檢視模具安裝是否正確：a、將氣壓調(diào)低至0.3Mpa左右。b、手動(dòng)熱板進(jìn)觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對(duì)準(zhǔn)無卡阻。c、手動(dòng)上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵，回復(fù)至起始位置。d、將氣壓調(diào)至0.6Mpa。

PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的工藝步驟:材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中：兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊比較小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。