德州巨泰機(jī)床專業(yè)生產(chǎn)的深孔槍鉆具有哪些產(chǎn)品特點(diǎn)呢，一起來了解一下吧:采用KND單軸數(shù)控系統(tǒng)（或根據(jù)用戶要求配用其它數(shù)控系統(tǒng)）。深孔槍鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。深孔槍鉆床體及各箱體采用鑄鐵鑄造，具有良好的剛性。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)會(huì)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠副傳動(dòng)。德州巨泰機(jī)床生產(chǎn)的深孔槍鉆采用貼塑導(dǎo)軌，低速運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)爬行或直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆進(jìn)行深孔加工之：如何進(jìn)行小直徑深孔加工，微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對(duì)較小，如果按一般的周速計(jì)算進(jìn)行加工，不僅會(huì)失去鉆頭的動(dòng)平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。

了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細(xì)節(jié)性要求進(jìn)行鉆孔作業(yè)之前，應(yīng)使用顯微鏡等對(duì)備用鉆頭進(jìn)行仔細(xì)檢查，如果使用研磨精度不高的鉆頭，不僅會(huì)降低加工孔的精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成鉆頭折斷。

鉆孔樁施工控制要點(diǎn)：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)采用適當(dāng)器具對(duì)孔深、孔徑、孔型認(rèn)真檢查，符合設(shè)計(jì)要求才可進(jìn)行下道工序。

深孔加工在機(jī)械加工這一領(lǐng)域內(nèi)有著非常重要地位，隨著科技的進(jìn)步，新型的高難度的加工零件不斷的出現(xiàn)，加工的工件也在深度精度以及效率上不斷提高，是的深孔加工成為這個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)，但是深孔鉆床的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出以及冷卻潤(rùn)滑的難題，漸漸滿足了行業(yè)對(duì)深孔加工的要求。2)d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關(guān)，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。隨著我國(guó)機(jī)械制造也的發(fā)展，深孔加工不只是局限于軍事工業(yè)、航天航空等特定的領(lǐng)域，深孔鉆床設(shè)備以及技術(shù)已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負(fù)荷的情況來選用，而切削負(fù)荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應(yīng)根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配。

刀齒寬度分配應(yīng)滿足3個(gè)條件：a、 保證鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關(guān)，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。本實(shí)用新型深孔槍鉆,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的槍鉆,其主切削刃的長(zhǎng)度和副切削刃的長(zhǎng)度都更短,在相同的經(jīng)給速度下,其切削量更小,因此其發(fā)熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強(qiáng)導(dǎo)向和提高孔表面質(zhì)量的作用。同時(shí)避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件；b、 A C e F＞d0/2 (1~2)mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量；c、 A C-e-F＞(1~3)mm，這可使切削徑向力始終壓向?qū)驂K，導(dǎo)向塊緊貼已加工孔壁向前推進(jìn)，充分利用導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用，保證深孔鉆加工的直線度。