深孔槍鉆是擁有專業(yè)的槍鉆系統(tǒng)并由深孔鉆機(jī)、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成，深孔槍鉆使用時(shí)，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入后，鉆刃的獨(dú)特結(jié)構(gòu)起到自導(dǎo)向的作用，保證了切削精度。深孔槍鉆在工作時(shí)冷卻液通過鉆頭中間的通道到達(dá)切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時(shí)對鉆刃進(jìn)行冷卻和對背部的支撐凸臺進(jìn)行潤滑，從而獲良好的加工表面和加工質(zhì)量。深孔槍鉆在工作時(shí)冷卻液通過鉆頭中間的通道到達(dá)切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時(shí)對鉆刃進(jìn)行冷卻和對背部的支撐凸臺進(jìn)行潤滑，從而獲良好的加工表面和加工質(zhì)量。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細(xì)節(jié)性要求。3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

工件： 待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。鑒于高頻信號傳輸?shù)奶厥庑?，其主要將涉及到各類微波功能基板多層化制造技術(shù)、平面埋電阻制造技術(shù)、層間絕緣介質(zhì)厚度控制技術(shù)、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術(shù)、各類微波介質(zhì)材料孔金屬化互連制造技術(shù)以及三維數(shù)控加工技術(shù)。這些都是目前國內(nèi)印制電路行業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)的技術(shù)，因此與國外同行存在著較大差距。過去在滾齒、插齒中一般都是用20號或30號機(jī)械油作切削油，由于機(jī)械油中不含潤滑添加劑，故加工的齒輪齒面粗糙度較差，刀具耐用度也低。

封閉鏈狀結(jié)構(gòu)的極薄滑膜：從這種認(rèn)知中產(chǎn)生了一種全新的潤滑方法：HPM Breeze（圖1和2）。HPM公司的專家采用這種方法，成功地把冷卻潤滑液打成霧狀，使之變得非常細(xì)微，從而使生成的氣溶膠能夠安全通過直徑僅為0.3mm的主軸和刀具的內(nèi)部冷卻通道，到達(dá)目標(biāo)位置。事實(shí)上，這種新的技術(shù)工藝在析出時(shí)會產(chǎn)生一種帶有封閉鏈狀結(jié)構(gòu)的極薄的滑膜，由于其具有非常精細(xì)的特征，因此可以帶來好的潤滑效果。5μm以下的WC超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，如德州市巨泰公司開發(fā)的AFI細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其抗彎強(qiáng)度達(dá)500kg/mm2，硬度92。