深孔鏜專用機床適應于一次性加工完成圓柱體內孔的鏜、滾壓，主運動為刀具( 刀桿) 旋轉，進給運動為刀具進給，鏜削方式采用推鏜。該機床不僅可以進行鏜削，而且還可以進行滾壓加工。目前，國內其他同類設備有多種，但共同存在以下顯著缺點:

( 1) 主軸驅動系統(tǒng)結構復雜，主電機采用大功率普通三相異步交流電動機，配有多級主軸傳動箱，體態(tài)笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主電機功率過大而能耗高;

( 2) 進給驅動系統(tǒng)結構復雜，采用交流伺服電機帶進給箱，滾珠絲杠螺母副傳動，無級調速，但屬剛性傳動，無過載保護，一旦發(fā)生堵轉，將會損壞工件或刀具;

( 3) 由于結構復雜成本高，一般售價在幾十萬，用戶難以接受。針對以上設備存在的缺點，作者開發(fā)了新的深孔鏜床，完全克服了以上缺點，具有自動化程度高、成本低、節(jié)能、可靠性好的特點，設備投放市場以來，深受用戶歡迎。

刮鏜滾光機在加工深孔的時候，我們只要保證好了加工的順利進行還可以提高刮鏜滾光機的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。使用刮鏜滾光機滾壓后拉滾壓，應用高速刮鏜滾壓頭，可高效加工油缸，一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統(tǒng)工藝,生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的8-10倍，以生產(chǎn)∮80長度為2000mm的油缸4分鐘一件。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。但是刮鏜滾光機一方面提高表面光潔度，粗糙度基本能達到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有殘余應力層，提高疲勞強度40%。

刮鏜滾光機床加工完的油缸缸筒比傳統(tǒng)的研磨內孔的缸筒提高工效1:10的關系?？傻?0臺研磨機。

1.加工的缸筒內孔光度達到ra0.02mm，抗拉1400n/mm2，硬度達hrc/42-45的硬度。

2.提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。

3.修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

4.提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高了HV≥4o.

5.加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。

6.提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。