深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：刀具結(jié)構(gòu)采用刀片機(jī)夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，機(jī)加鉆頭廠家切削時(shí)在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻；德州巨泰深孔加工刀具為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。刀片材料選用高速鋼(如m42等)并進(jìn)行表面涂層處理；減小刀具橫刃和適當(dāng)加大刀具前角，使軸向切削力降低；機(jī)加鉆頭廠家深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。

深孔加工刀具機(jī)加鉆頭廠家技術(shù)的發(fā)展有助于大大減少二次加工。例如，具有高鉆透率的整體硬質(zhì)合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過(guò)去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預(yù)孔，再鉆孔，然后鉸孔。德州巨泰深孔加工刀具的工藝特點(diǎn)，在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難?？紤]機(jī)加鉆頭廠家的加工要求，為了提供出色的孔加工解決方案，機(jī)加鉆頭廠家制造商需要確定用戶的需求與愿望。雖然每孔加工成本和孔的質(zhì)量是主要關(guān)心的問(wèn)題，但也必須考慮深孔加工刀具壽命、加工精度和穩(wěn)定性等各種變量。

1、在機(jī)加鉆頭廠家加工的時(shí)候，是需要對(duì)主軸壓腳進(jìn)行經(jīng)常的檢查的。對(duì)于壓腳的接觸面，要保持水平，并且還要和主軸呈垂直的狀態(tài)，不能晃動(dòng)，以防止在鉆孔的時(shí)候，產(chǎn)生偏孔或者是斷鉆的情況。

2、對(duì)于一些機(jī)加鉆頭廠家來(lái)說(shuō)，是需要使用定位環(huán)的，有的則不需要使用定位環(huán)，如果是使用定位環(huán)的話，在安裝的時(shí)候要保證深孔定位的準(zhǔn)確無(wú)誤，如果不使用定位環(huán)的話，要把深孔鉆頭裝在主軸上的伸長(zhǎng)度調(diào)整一致，尤其是使用多主軸深孔鉆來(lái)說(shuō)，要讓每個(gè)主軸的鉆孔深度保持一致，如果不一致的話，就可能會(huì)讓深孔鉆頭鉆到臺(tái)面或者是不能鉆穿線路板，造成報(bào)廢的情況。普通大型搖臂鉆床，該類(lèi)機(jī)床雖然在功率、剛度、加工精度等方面都無(wú)法與大型數(shù)控鏜、銑床相比，但其大優(yōu)點(diǎn)是加工成本低廉。

3、當(dāng)定柄的深孔鉆在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度，是鉆柄直接的四倍到五倍的時(shí)候，才能保證夾的牢固，因此深孔鉆加工制作的工藝和裝夾的選擇，也是非常重要的。

4、對(duì)于機(jī)加鉆頭廠家參數(shù)的設(shè)置，一般情況下商家都會(huì)提供一份這個(gè)機(jī)加鉆頭廠家的轉(zhuǎn)速和下速等的參數(shù)表，這個(gè)參數(shù)只能是作為參考，實(shí)際的情況還需要專(zhuān)業(yè)的人員根據(jù)實(shí)際的情況，計(jì)算出一個(gè)符合實(shí)際的鉆頭轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)。

機(jī)加鉆頭廠家表面處理工作做到位，可以使涂層與刀具表面更好的附著，不僅使涂層與刀具基體之間粘合度更強(qiáng)，而且有效減少了切削流動(dòng)對(duì)刀具的損害，降低微崩刀的發(fā)生率。良好的涂層處理能夠大幅度提升硬質(zhì)合金刀具的性能，同樣的，涂層對(duì)于刀體也具有良好的保護(hù)租用，刀體上附著的硬涂層能夠到高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與高溫和切削接觸的刀體減少磨損，加上刀體表面因?yàn)橥繉拥脑?，?rùn)滑度條，是容屑槽內(nèi)的加工產(chǎn)生的切削更加順暢的流動(dòng)。另外，刀具的前角、后角、斷屑槽形，還有其它細(xì)部結(jié)構(gòu)都屬于刀具幾何形狀的范疇。根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利。機(jī)加鉆頭廠家基體材料的不足以及涂層處理的缺陷在很多時(shí)候能夠利用刃口的幾何形狀來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)。其中以機(jī)加鉆頭廠家幾何槽型對(duì)刀具性能的影響為明顯，對(duì)其要特別加以重視。