高壓釜簡介

高壓釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對(duì)流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行、、氫氣等苛刻介質(zhì)的反應(yīng)。以鉻或鉬為主要合金元素的鎳合金比不銹鋼具有更高的晶間腐蝕敏感性?？筛鶕?jù)客人要求另外配置高壓等壓加料罐，高壓螺桿進(jìn)料裝置等。

高壓釜廣泛用于大專院校、石油化工、染料礦冶、納米材料、聚合物反應(yīng)、水熱合成、氫化反應(yīng)、科技、卷煙業(yè)、陶瓷業(yè)、高分子業(yè)、精細(xì)化工、微生物工程、高新科技產(chǎn)品等領(lǐng)域。

高壓反應(yīng)釜空載試運(yùn)應(yīng)滿足的系列要求

高壓反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動(dòng)輕快，各部位潤滑符合要求；

機(jī)械傳動(dòng)部分，無異常聲響；

攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管、壓料管、溫度計(jì)套管及其它部件，應(yīng)無碰撞現(xiàn)象；

反應(yīng)釜內(nèi)的襯里不滲漏、不鼓包；內(nèi)蛇管、壓料管、溫度計(jì)套管應(yīng)牢固可靠；

反應(yīng)釜電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)溫度正常，滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)不超過70℃，滑動(dòng)軸承溫度應(yīng)不超過65℃；

反應(yīng)釜密封可靠，泄漏符合要求，密封處的擺動(dòng)量不應(yīng)超過規(guī)定值；

反應(yīng)釜電流穩(wěn)定，不超過額定值，各種儀表靈敏好用；

高壓反應(yīng)釜空載試運(yùn)后，應(yīng)進(jìn)行外加水試運(yùn)行4~8h，加料試運(yùn)應(yīng)不少于一個(gè)反應(yīng)周期。

影響高壓反應(yīng)釜攪拌功率的因素

影響攪拌功率的因素（幾何因素和物理因素）：

1. 攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速：攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉(zhuǎn)速、單個(gè)攪拌器葉片數(shù)、攪拌器距離容器底部的距離等；

2. 攪拌容器的結(jié)構(gòu)：容器內(nèi)經(jīng)、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導(dǎo)流筒的尺寸等；

3. 攪拌介質(zhì)的特性：液體的密度、粘度；

4. 重力加速度。

保證物料有效混合，消耗少的功率，所需費(fèi)用低，操作方便，易于制造和維修。槳葉應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，槳葉根部所受彎矩大，該截面應(yīng)有足夠的抗彎截面模量；當(dāng)槳葉很長時(shí)，在葉根部非工作面處可設(shè)置加強(qiáng)版，使截面成空心形狀。

鎳基反應(yīng)釜

鎳基反應(yīng)釜根據(jù)其所用鎳材成分不同，可以分成以下幾類：

純鎳 pure nickel：鎳（可加鈷）的含量為99.0%的金屬，并規(guī)定除鎳外其他元素的質(zhì)量含量不超過下列規(guī)定的極限值：Co（鈷）≤1.5%、Fe≤0.5%、O≤0.4%、每種其他元素小于或等于0.3%（按ISO6372-1）。

鎳合金：鎳含量30%～99%的合金。

鎳基合金：鎳含量大于或等于50%的合金。

鐵鎳基合金：鐵含量小于50%（鐵含量大于或等于50%為鋼鐵），鎳含量為30%至小于50%、且鎳含量與鐵含量之和大于或等于60%，即鐵或鎳均不夠獨(dú)立為基，而由鐵和鎳共同為基。噴涂反應(yīng)釜壓力不高于10MPa，如果壓力過高，釜體釜蓋的四氟密封面會(huì)被破壞，造成腐蝕點(diǎn)。（與鉻鎳不銹鋼的主要差別為，不銹鋼中鐵的含量大于或等于50%、鎳含量應(yīng)小于30%）