污泥干化處理技術是怎樣的？

  不知道大家接觸過污泥干化系統(tǒng)嗎，其實你如果接觸過污水處理，相信你一定就不會陌生了，污泥的直接焚燒是將高濕污泥在輔助燃料作為熱源的情況下直接在焚燒爐內(nèi)焚燒。由于污泥的含水量大、熱值低，只有加入輔助燃料的情況下，污泥才能燃燒，耗費大量能源。由于污泥含水量大，焚燒后的尾氣量也比較大，后續(xù)尾氣處理需要龐大的設備，操作控制難度大，相應造成后續(xù)噴淋塔、除霧塔等設備處理量大大增加，同時使設備投資和系統(tǒng)運行費用大大提高。這般不斷循環(huán)系統(tǒng)，將污泥中的水分根據(jù)凝結(jié)水排污到廢水池中，另外全部干躁全過程大部分是在一個封閉式的系統(tǒng)軟件中進行的，這促使它基本上沒有排污。

   為了降低污泥處理運行費用和提高污泥焚燒效率，將污泥的直接焚燒改造為污泥經(jīng)干燥后焚燒，因此需要配套污泥干燥設備系統(tǒng)。污泥的干燥焚燒目的是、安全的實現(xiàn)污泥的完全礦化。在焚燒工藝前面采用污泥干燥工藝的目的是實現(xiàn)污泥的減量化，節(jié)省后續(xù)焚燒處置的費用。污泥中大量的水分在干燥階段被除去，后續(xù)的焚燒爐將比直接燃燒時的體積減小，尾氣處理系統(tǒng)在設備體積減小的同時，由于水蒸氣含量的減少，處理難度會降低而效率會增加。干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置。

   污泥干燥焚燒把污泥中的水分進行干燥處理后，配以適當比例的煤灰，焚燒產(chǎn)生熱能發(fā)電。雖然一次性投資稍高，但由于它具有其它工藝不可代替的優(yōu)點，特別在污泥量的消減上，衛(wèi)生化，在末尾的出路上，處置占地面積上，都有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，是一種污泥后來出路的解決辦法，在污泥的后來處置方面將有著廣泛的前景。好了，這就是小編要跟大家分享的關于污泥干化處理的相關內(nèi)容，如果您幫助到您，那真的是再好不過了。隨著我國城市建設進程的加快，城鎮(zhèn)污泥的產(chǎn)量越來越大，妥善處置污泥已成為迫切的任務。

污泥處理工藝流程

典型的


























































































，包括四個處理或處置階段。階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進一步減容；多級、多效、高位混料干化系統(tǒng)1、系統(tǒng)目標：將各種污泥、高濃度鹽水、高濃廢水進行干化，使其水分降低到標準要求。第四階段為污泥處置，采用某種途徑將^終的污泥予以消納。以上各階段產(chǎn)生的清液或濾液中仍含有大量的污染物質(zhì)，因而應送回到污水處理系統(tǒng)中加以處理。以上典型污泥處理工藝流程，可使污泥經(jīng)處理后，實現(xiàn)“四化”

多級、多效、高位混料干化系統(tǒng)

多級、多效、高位混料干化系統(tǒng)

1、系統(tǒng)目標：將各種污泥、高濃度鹽水、高濃廢水進行干化，使其水分降低到標準要求。

2、應用范圍：城市污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、制革污泥、制藥污泥、油泥、高濃度鹽水、高濃度工業(yè)廢水、其它高粘稠物料（液體、糊狀物料、粉體物料

）等。

3、技術特點：

1）適用范圍廣，對于高濃度廢水和高濃度粘稠物特別適用。

2）余熱回收、運行成本低。

3）系統(tǒng)可以多層布量，占地面積小、處理量大。

4）處理過程全密封、無污染、符合環(huán)保要求。

5）可靠性高，能滿足現(xiàn)場7200小時連續(xù)運行要求。

4、工藝流程圖

熱源是能產(chǎn)生熱風的裝置，燃煤、燃氣、燃油、電加熱等——熱風與被干燥物料直接接觸，帶走物料中的水分——除塵（因風量很大，需要兩到三級除塵），旋風除塵分離大粒徑粉塵，布袋或電除塵（或電袋復合、或濕電）分離小粒徑粉塵——噴淋降溫，脫硫（脫出SO2，常用氨法、石灰石石膏法、雙堿法、氧化鎂法等）——達標排放，粉塵5~20mg/Nm3，SO2＜20~30mg/Nm3，NOX＜50~100mg/Nm3（根據(jù)當?shù)丨h(huán)保排放標準）熱源是能產(chǎn)生熱風的裝置，燃煤、燃氣、燃油、電加熱等——熱風與被干燥物料直接接觸，帶走物料中的水分——除塵（因風量很大，需要兩到三級除塵），旋風除塵分離大粒徑粉塵，布袋或電除塵（或電袋復合、或濕電）分離小粒徑粉塵——噴淋降溫，脫硫（脫出SO2，常用氨法、石灰石石膏法、雙堿法、氧化鎂法等）——達標排放，粉塵5~20mg/Nm3，SO2＜20~30mg/Nm3，NOX＜50~100mg/Nm3（根據(jù)當?shù)丨h(huán)保排放標準）