液壓設(shè)備常見(jiàn)故障分析與排除

振動(dòng)（含共振）和噪聲的危害

振動(dòng)和噪聲是液壓設(shè)備常見(jiàn)故障之一，一般會(huì)同時(shí)出現(xiàn)。

振動(dòng)和噪聲有下述危害：①影響加工件表面質(zhì)量，使機(jī)器工作性能變壞。②影響液壓設(shè)備工作效率，其原因是為避免振動(dòng)不得不降低切削速度及走刀量。儲(chǔ)能器壓力低，可用以下幾個(gè)步驟進(jìn)行處理：（1）檢查輔助泵是否存在故障，主要從泵體本身和機(jī)械驅(qū)動(dòng)部件進(jìn)行檢查。③振動(dòng)加劇磨損，造成管路接頭松脫，產(chǎn)生漏油，甚至振壞設(shè)備，造成設(shè)備人身事故。④噪聲是環(huán)境污染的一個(gè)重要部分之一，噪聲使大腦疲勞，影響聽(tīng)力，加快心臟跳動(dòng)，危害人身健康。⑤噪聲淹沒(méi)危險(xiǎn)信號(hào)和指揮信號(hào)，造成工作事故。

12.4.2 共振、振動(dòng)和噪聲產(chǎn)生的原因

整臺(tái)液壓設(shè)備是由眾多彈性體組成的。每一個(gè)彈性體在受到?jīng)_擊力、轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡力、變化的摩擦力、變化的慣性力以及彈性力等的作用下,便會(huì)產(chǎn)生共振和振動(dòng)，伴之以噪聲。

振動(dòng)包括受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)兩種形式。同時(shí)，故障判斷時(shí)應(yīng)盡可能減少設(shè)備的裝拆，以防止拆裝過(guò)程對(duì)液壓元件精度產(chǎn)生不良的影響。對(duì)液壓系統(tǒng)而言，受迫振動(dòng)來(lái)源于電動(dòng)機(jī)、液壓泵和液壓馬達(dá)等高速運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡力，油缸、壓力閥、換向閥及流量閥等的換向沖擊力及流量壓力的脈動(dòng)。受迫振動(dòng)中，維持振動(dòng)的交變力與振動(dòng)（包括共振）可無(wú)并存關(guān)系，即當(dāng)設(shè)法使振動(dòng)停止時(shí)，運(yùn)動(dòng)的交變力仍然存在。

自激振動(dòng)也稱顫振。它產(chǎn)生于設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中；它并不是由強(qiáng)迫振動(dòng)能源引起的，而是由液壓傳動(dòng)裝置內(nèi)部的壓力、流量、作用力及質(zhì)量等參數(shù)相互作用產(chǎn)生的。?液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，當(dāng)負(fù)載變化時(shí)，進(jìn)入液壓設(shè)備執(zhí)行元件的流量也發(fā)生變化，引起速度變化。不論這個(gè)振動(dòng)多么劇烈，只要運(yùn)動(dòng)（如加工切削運(yùn)動(dòng)）停止，便立即消失。例如伺服閥滑閥常產(chǎn)生的自激振動(dòng)，其振源為滑閥的軸向液動(dòng)力與管路的相互作用。

另外，液壓系統(tǒng)中眾多彈性體的振動(dòng)，可能產(chǎn)生單個(gè)元件的振動(dòng)，也可能產(chǎn)生兩個(gè)或兩個(gè)以上元件的共振。2壓力失常排除方法嚴(yán)格按照液壓泵正確的裝配方式進(jìn)行裝配，并檢查其控制裝置的線路是否正確。產(chǎn)生共振的原因是它們的振動(dòng)頻率相同或相近，產(chǎn)生共振時(shí)，振幅增大。臺(tái)州市萬(wàn)潤(rùn)特種設(shè)備有限公司長(zhǎng)期致力于旋壓設(shè)備，液壓設(shè)備，鍛壓設(shè)備，消防氣瓶及壓力容器設(shè)備的研發(fā)和制造。

?運(yùn)行中期液壓設(shè)備的管理要點(diǎn)

運(yùn)行中期的液壓設(shè)備由于元件的磨損,工作介質(zhì)的劣化,油箱,管路,閥類等的鐵銹脫落,會(huì)導(dǎo)致控制閥的動(dòng)作不良,過(guò)濾器堵塞,系統(tǒng)效率下降以及動(dòng)作失常等現(xiàn)象,使液壓系統(tǒng)無(wú)法滿足其技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)品質(zhì)的要求.所以應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的各部分重點(diǎn)調(diào)查和加強(qiáng)液壓設(shè)備的管理,其管理要點(diǎn)如下:

①避免設(shè)備在高溫下使用

液壓泵,控制閥等元件如果其效率已下降很多,再在高溫下使用,則會(huì)引起速度遲緩及壓力下降等現(xiàn)象.

②拆檢時(shí)應(yīng)判斷和確定其壽命

拆檢時(shí)可從磨損狀況,傷痕狀態(tài)及變形等的分析研究中判斷出剩余壽命.拆檢時(shí)應(yīng)對(duì)有關(guān)密封件進(jìn)行更換.

③重點(diǎn)檢查液壓泵,控制閥的安裝螺栓及管接頭,支承部分等的松動(dòng)情況

④重點(diǎn)檢查橡膠軟管,蓄能器等重復(fù)激烈動(dòng)作的元件

蓄能器重點(diǎn)檢查漏氣的情況;對(duì)橡膠軟管則細(xì)心檢查溶漲,擦傷及接頭的連接處的情況,如有異常應(yīng)提前予以更換.

⑤根據(jù)設(shè)備狀態(tài)決定對(duì)系統(tǒng)性能定期檢查的時(shí)間間隔

液壓設(shè)備的定期檢查和維護(hù)是保證液壓系統(tǒng)正常工作的重要措施,定期檢查和維護(hù)的主要內(nèi)容有定期緊固,定期檢查或更換密封件,定期清洗或更換液壓件,定期清洗油箱與管道和定期更換過(guò)濾器濾芯.

⑥注意各處的泄漏情況

由于密封件的磨損及變形,螺栓的松動(dòng),易發(fā)生泄漏,所以應(yīng)經(jīng)常注意檢查.受循環(huán)載荷的部分應(yīng)定期地將螺栓用力矩扳手以定力矩?cái)Q緊.

⑦注意儀表的誤動(dòng)作

壓力表,溫度計(jì)及電氣儀表由于振動(dòng)等原因易引起誤動(dòng)作,所以不能完全相信讀數(shù),例如有時(shí)對(duì)設(shè)備發(fā)熱情況用溫度計(jì)檢查后,還需用手觸摸進(jìn)行雙重檢查.

⑧換油時(shí)注意將整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗

換油時(shí),為除去殘留的油泥及污染物,可用溶解性強(qiáng)的介質(zhì)沖洗1—2次.

臺(tái)州市萬(wàn)潤(rùn)特種設(shè)備有限公司長(zhǎng)期致力于旋壓設(shè)備，液壓設(shè)備，鍛壓設(shè)備，消防氣瓶及壓力容器設(shè)備的研發(fā)和制造。

1、使用任何液壓設(shè)備前，請(qǐng)先詳細(xì)閱讀操作說(shuō)明，并確認(rèn)自己已經(jīng)完全理解了說(shuō)明書的內(nèi)容。2、切記操作時(shí)不要超過(guò)設(shè)備的額定工作能力。建議在額定負(fù)荷壓力和沖擊能力的80%左右使用。

　　3、 在所有的舉升作業(yè)中，負(fù)荷物整個(gè)基礎(chǔ)要有一個(gè)固體支撐。必要時(shí)使用均勻負(fù)載底板。

　　4、 每次使用前都要仔細(xì)檢查系統(tǒng)中的所有部件，不要使用有損壞過(guò)的或者過(guò)于疲勞磨損的部件。

　　5、 確認(rèn)你要使用的液壓系統(tǒng)中每一個(gè)組成部分的工作能力/壓力的等級(jí)上是相匹配的。整個(gè)液壓系統(tǒng)只適合在系統(tǒng)中較低額定能力部件的工作能力范圍內(nèi)使用。