電鍍鋅加工關(guān)于局部電鍍的絕緣方法

局部電鍍的絕緣方法有很多，不論采取什么樣方法，目的是要把非鍍部位絕緣保護好，而受鍍面要得到結(jié)合力良好鍍層。 常用絕緣方法有以下幾種：

一：包扎法。包扎法是運用普遍絕緣方法。用薄塑料布條或者膠帶將非鍍部位包住。適合于軸類等形狀不復(fù)雜零件的絕緣。

第二：堵塞絕緣法。此方法適合零件上的各種孔眼部位，特別是不通孔。塞子要用硅膠塞或乳膠塞。

第三：嵌入絕緣法。在鍍硬鉻時，用金屬鉛堵塞零件上不規(guī)則的孔。金屬鉛即不溶解還可導(dǎo)電，在尖角處還可起到保護陽*的作用。

第四：膠帶絕緣弦。使用耐高溫、耐酸堿的膠帶，將非鍍部位粘位。適用于不規(guī)則形狀零件的絕緣。

第五：涂蠟法。將加熱到200℃的蠟液均勻地涂覆在零件的非鍍表面。 這種方法適用較復(fù)雜的零件，涂層耐酸堿，在溶液中穩(wěn)定，不易脫落。但涂蠟法只適用于溶液溫度低于60℃的各種鍍種。

第六：帽套絕緣法。有些產(chǎn)品上有許多帶螺紋的螺釘，為保護螺紋，可選用橡膠做成的帽套，直接套在螺釘上，起到保護作用。 斗氣：套塑料管。主要用于絕緣塑料的內(nèi)孔或圓柱的外表面，此方法簡單、方便，但由于塑料管與零件之間。

鍍金特點

鍍金層外觀為金黃色，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，只溶于王水及其他強酸，不溶于其它酸。金的原子價為一價和三價。一價金的標(biāo)準(zhǔn)電位φ°Au /Au為 1.68V，三價金的標(biāo)準(zhǔn)電位φ°Au3 /Au為 1.50V。對鋼、銅、銀及其合金基體而言，金鍍層為陰極性鍍層，鍍層的孔隙影響其防護性能。

鍍金層延展性好、易拋光、耐高溫，具有很好的抗變色性能。在銀層上鍍金可以防止銀的變色；金合金鍍層可呈現(xiàn)多種色調(diào)，故常用作裝飾性鍍層，如鍍首飾、鐘表零件、藝術(shù)品等。

鍍金具有較低的接觸電阻、導(dǎo)電性能良好、易于焊接、耐腐蝕性強、并具有一定的耐磨性（指硬金），因而在精密儀器儀表、印制電路板、集成電路、管殼、電接點等方面有著廣泛的應(yīng)用。

鍍銀層氧化失效分析

談?wù)?strong>鍍銀層氧化發(fā)黑案子，金鑒找出的原因有哪些：

1.燈具高溫

銀在高溫下可以和氧氣反應(yīng)，生成棕黑色的氧化銀（常溫也可反應(yīng)，但速度很慢）。

2.有機酸

有機酸可以去掉鍍銀層表面的氧化保護膜，使銀暴露在空氣當(dāng)中，并腐蝕鍍銀層，有機酸可能來源于助焊劑、脫酸型單組分硅膠。

3. 鍍銀層表面粗糙

銀鍍銅屬于陰極性鍍層，銅金屬基體的活潑性比銀金屬鍍層的大。銀鍍層不完整或有孔隙、破損，當(dāng)發(fā)生腐蝕的時候，銅基體會受到腐蝕而損壞，銀鍍層反而不發(fā)生腐蝕，并且因此而使基體腐蝕速度更快。

4. 鍍銀層上保護水過多殘留

5. 鍍銀層厚度太薄

6. 肖酸腐蝕，因N原子太輕，在能譜分析中經(jīng)常被忽略掉，所以會被誤判為氧化，實際上是來自金屬散熱器的各種酸洗殘留物質(zhì)。

7.電鍍質(zhì)量問題，過差的電鍍會導(dǎo)致鍍銀層抗高溫氧化抗腐蝕能力比較差。

8.注塑膠老化

9.燈珠周圍存在有害的可揮發(fā)性物質(zhì)侵燈珠內(nèi)部造成鍍銀層被氧化腐蝕變色。

鍍鋅絲在鍍鋅前需要注意哪些?

鍍鋅絲采用低碳鋼盤條加工而成，是采用低碳鋼，經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)。鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性，較高上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強等特性。

鍍鋅絲和其他鍍鋅工藝相比，鍍鋅時對低碳鋼絲進行鍍前清洗要求標(biāo)準(zhǔn)低。然而，在目前不斷要求提高鍍鋅層質(zhì)量等級的趨勢下，帶進鍍槽小的某些污染物.明顯成為有害的東西。由于清洗鍍鋅層浪費了大量時間且減少了產(chǎn)量，因此，電鍍前對基體適當(dāng)?shù)那逑春陀行У钠床僮魇欠浅Ｖ匾摹?

鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過常規(guī)技術(shù)發(fā)現(xiàn)并處理;過量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類的表面活性物質(zhì)帶進槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是無害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒，能夠穩(wěn)定泡沫層，用活性炭席化以除去表面活性物質(zhì),或通過過濾使泡沫不太穩(wěn)定，這都是有效的措施;也應(yīng)采取其他措施使表面活性物質(zhì)的帶入量減小。有機物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學(xué)配方有利于高的沉積速度，鍍鋅絲但有機物帶人后，使鍍層厚度不能滿足要求，因此可用活性炭來處理槽液。