調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中占著重要的調(diào)節(jié)功能，調(diào)節(jié)閥發(fā)?？ㄗ』蛘叨氯麜斐烧{(diào)節(jié)系統(tǒng)不能正常運行，直接給工廠的效益帶來影響，因此盡快解決故障非常重要，有哪些方法呢？

一、清洗法

管路中的焊渣、鐵銹、等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是常見的故障。遇此情況，須卸開進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨；同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進(jìn)行沖洗。在系統(tǒng)切斷之后，壓力還可保持一段時間，這個閥打開是降低這個壓力的安全措施，也是排放有害流體的措施。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。

二、外接沖刷法

對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時，經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。

三、安裝管道過濾器法

對小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。帶使用的調(diào)節(jié)閥，工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是常見的故障。溫馨提示：電動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的發(fā)展離不開科技的進(jìn)步，如今的產(chǎn)品不可同日而語，它被許多行業(yè)所應(yīng)用。因此，帶工作時，須處理好氣源，通常采用的辦法是在前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。

氣動調(diào)節(jié)閥的振動一般分為兩種狀態(tài)，一個是氣動調(diào)節(jié)閥的整體振動，即整個氣動調(diào)節(jié)閥在管道或基座上頻繁顫動。另一個是調(diào)節(jié)閥閥芯的振動，這從閥桿上下頻繁的移動可看出，以下就這兩種振動原因及其處理措施分析如下:

整個氣動調(diào)節(jié)閥在管道上振動原因大致如下：管道或基座劇烈振動，易引起整個氣動調(diào)節(jié)閥振動；此外還與頻率有關(guān)，即當(dāng)外部的頻率與系統(tǒng)的固有頻率相等或接近時受迫振動的能量達(dá)到值、產(chǎn)生共振。這兩種因素有時相互影響，會使振動愈振愈烈，使管道跳動，附件或元件松動，并發(fā)出噠噠的響聲，嚴(yán)重的還會造成閥桿斷裂，閥座脫落，致使系統(tǒng)無法工作?；谶@種情況，應(yīng)對引起振動的各管道和基座進(jìn)行加固，這也有助于消除外來頻率的干擾。為此，在安裝調(diào)節(jié)閥之前，全部安裝管線和管件都要吹掃并徹底凈化。

調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：    

1．氣源壓力不穩(wěn)定。

①壓縮機容量太??；

②減壓閥故障。    

2．信號壓力不穩(wěn)定。

①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當(dāng)；

②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。    

3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。

①中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；

②中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；

③輸出管、線漏氣；

④執(zhí)行機構(gòu)剛性太小；

⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：

1．調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。

①支撐不穩(wěn)；

②附近有振動源；

③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。    

2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。

①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；

②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。  

調(diào)節(jié)閥水壓試驗

　　閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關(guān)時的泄漏試驗。通常情況下，當(dāng)設(shè)計壓力超過10MPa的調(diào)節(jié)閥，閥體必須進(jìn)行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。

　　1、調(diào)節(jié)閥耐壓試驗時應(yīng)注意的問題

　　(1)調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗，嚴(yán)禁采用電動試壓泵。

　　(2)試驗介質(zhì)為潔凈的水。

　　(3)試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。

　　(4)壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。

　　(5)氣開閥在進(jìn)行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度，這一點務(wù)必緊記，以防止閥芯單側(cè)受壓過高而損壞。通常情況下調(diào)節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據(jù)調(diào)節(jié)閥泄漏等級的差別，一般只要求對高差壓的調(diào)節(jié)閥(V、VI級泄漏)進(jìn)行泄漏試驗。

　　2、泄漏試驗時應(yīng)注意的問題

　　(1)調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗，嚴(yán)禁采用電動試壓泵(VI級泄漏的閥采用氣壓試驗)。

　　(2)試驗介質(zhì)為潔凈的水(VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣)。

　　(3)泄漏等級試驗壓力為閥工作時設(shè)計的差壓(查看設(shè)計參數(shù))。

　　(4)壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。