智能調(diào)節(jié)閥在注聚、注水流程中被廣泛應(yīng)用，其作用是準(zhǔn)確調(diào)控水量。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置，手輪旋至上位置擰緊，即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。該閥由流量計(jì)、智能混配比電動(dòng)裝置和調(diào)節(jié)閥三部分組成。智能調(diào)節(jié)閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面 在生產(chǎn)過(guò)程中，由于水質(zhì)、結(jié)垢等原因造成智能調(diào)節(jié)閥閥套堵塞，須拆卸閥套清洗。因無(wú)專用工具，拆卸閥套時(shí)，需要用管鉗咬住內(nèi)閥套外沿旋轉(zhuǎn)，然后旋出內(nèi)閥套，再用內(nèi)鉤取出外閥套。

由于內(nèi)閥套外沿伸出只有6mm，當(dāng)管鉗咬變形時(shí)，只能用電焊焊接取出。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥模擬電路部分主要包括電源、模擬量輸入電路、模擬量輸出電路三部分。用該方法操作存在以下問(wèn)題：一是安全系數(shù)低，二是容易造成調(diào)節(jié)閥報(bào)廢，三是工作過(guò)程耗時(shí)、費(fèi)力，增加人工成本。為解決上述問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際研制了調(diào)節(jié)閥閥套取出專用工具。 調(diào)節(jié)閥閥套取出專用工具由插入頂管、頂桿、沖、螺母、提拉桿等組成。

調(diào)節(jié)閥安裝前的進(jìn)貨檢驗(yàn)

　　調(diào)節(jié)閥的進(jìn)貨檢驗(yàn)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，以確認(rèn)調(diào)節(jié)閥到貨情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)節(jié)閥的每項(xiàng)技術(shù)要求均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但在進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)著重檢查如下幾項(xiàng)：

　　1、閥體/閥內(nèi)件規(guī)格此項(xiàng)內(nèi)容主要包括：閥型號(hào)、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級(jí)、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)尺寸及密封面形式等，只要發(fā)現(xiàn)其中有一樣內(nèi)容與設(shè)計(jì)不符均應(yīng)征得設(shè)計(jì)的確定和認(rèn)可。

　　2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分此項(xiàng)內(nèi)容主要應(yīng)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。

　　3、部分此項(xiàng)內(nèi)容主要檢查的輸入信號(hào)、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級(jí)，其中防爆等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)等級(jí)要求。

　　4、附件根據(jù)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)技術(shù)要求仔細(xì)清理各項(xiàng)附件，如過(guò)濾減壓閥、閥位開(kāi)關(guān)、電磁閥、手輪機(jī)構(gòu)、專用工具。以上各項(xiàng)內(nèi)容的檢驗(yàn)可以通過(guò)清理、計(jì)量器具、查看銘牌以及專用的檢測(cè)手段(如法蘭及螺栓材質(zhì)可通過(guò)光譜分析來(lái)鑒別)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

  調(diào)節(jié)閥運(yùn)行在復(fù)雜工況下，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕、汽蝕、沖蝕、堵卡、劃傷，對(duì)調(diào)節(jié)閥密封面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，致使調(diào)節(jié)閥密封不可靠，密封壽命短，成為國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年未攻破的。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調(diào)節(jié)閥具有各種不同的功能，調(diào)節(jié)閥能夠適應(yīng)不同應(yīng)用的要求。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥突破了調(diào)節(jié)閥的笨重和功能不全問(wèn)題之后，我們又致力于復(fù)雜工況密封難的突破。

    一、何謂復(fù)雜工況及其引起的問(wèn)題

    1、高壓、大壓差——產(chǎn)生嚴(yán)重的沖蝕或汽蝕，影響密封壽命。

    2、高溫、大溫差——嚴(yán)重的熱脹冷縮改變了在常溫下裝配的配合性質(zhì)，造成泄漏，嚴(yán)重時(shí)堵卡，使動(dòng)作困難，甚至被“卡死”。

    3、不干凈介質(zhì)——造成嚴(yán)重的沖蝕、堵卡，芯座劃傷，影響動(dòng)作和密封。

    4、腐蝕介質(zhì)——使接觸材質(zhì)造成腐蝕破壞。

    5、Ⅵ級(jí)硬密封切斷——尤其是大壓差切斷，芯、座必須關(guān)得緊，在打開(kāi)的瞬間，密封面產(chǎn)生摩擦而被拉傷。

    綜上所述：在上面提到的產(chǎn)生嚴(yán)重的汽蝕、沖蝕、腐蝕、膨脹收縮、堵卡、劃傷等惡劣工作環(huán)境下，Ⅵ級(jí)硬密封切斷更是難上加難，成為國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年來(lái)未攻破的。

    二、傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)可靠性分析

    1）軟密封對(duì)軟密封材質(zhì)軟——易密封，因材質(zhì)軟可靠性極差。

    2）軟密封對(duì)不銹鋼——比（1）略好，但密封仍不可靠。

    3）不銹鋼對(duì)不銹鋼——比（2）略好，但不銹鋼硬度仍很低（HRC20～25），密封仍不可靠。

    4）多層密封閥座——不銹鋼薄板與軟材料重疊使用，密封的可靠性與上述（2）（3）差不多，但耐溫性能有所提高。

    5）堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是目前的密封材料。但它硬度仍不高，仍不適應(yīng)復(fù)雜工況的苛刻條件。

    6）陶瓷密封——硬度極高，缺乏韌性，易脆裂，甚至未用先裂。