破碎機(jī)錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒(méi)有發(fā)生磨損，其中破碎機(jī)錘頭主要承受更大沖擊力，物料以正向力撞擊破碎機(jī)錘頭表面，導(dǎo)致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過(guò)如果錘頭出現(xiàn) 磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力，而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力，直接引起破碎機(jī)的錘頭在破碎物料時(shí)的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時(shí)間。

破碎機(jī)錘頭，準(zhǔn)確的定義應(yīng)該是錘式破碎機(jī)錘頭。破碎機(jī)錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，被均勻的排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，終破碎物料成合適的物料粒度。錘頭廠家在鑄造破碎機(jī)錘頭時(shí)要特別注意。

必須嚴(yán)格控制破碎機(jī)錘頭的化學(xué)成分。特別是磷含量要低，應(yīng)該0.06％以下，好在0.05％左右。碳含量要適當(dāng)下調(diào)，錳含量要根據(jù)大錘頭的厚度適當(dāng)調(diào)高，Mn／C比應(yīng)該在10-15。鉻主要是提高屈服強(qiáng)度，含量應(yīng)該在2.0％左右，含量高降低韌性。硅含量應(yīng)該在0.4％-0.6％，過(guò)高的含硅量容易增加碳化物析出，增加脆性。

由于錳含量高容易產(chǎn)生柱狀晶，且晶粒粗大；應(yīng)該加入V、Ti、B、Re、Nb等微量元素，作為復(fù)合變質(zhì)劑細(xì)化晶粒及作為硬質(zhì)點(diǎn)，提高耐磨性。

錘式破碎機(jī)是煉焦廠和洗煤廠中經(jīng)常使用的設(shè)備，合金錘是非常易磨損的零件。 市場(chǎng)上出售的大多數(shù)合金錘都是由高錳鋼制成的。 高錳鋼的硬度在經(jīng)過(guò)水增韌處理后會(huì)增加。它的主要優(yōu)點(diǎn)是在高壓和沖擊下，零件的表面會(huì)變硬。此功能使零件具有良好的耐磨性。

但是，在粉碎煤炭材料時(shí)，煤炭的硬度很低，因此無(wú)法充分發(fā)揮高錳鋼的硬化作用，也不會(huì)發(fā)揮零件的耐磨性。它與硬度低的材料一樣容易。

易磨損，導(dǎo)致合金錘頭的使用壽命縮短，大大降低了設(shè)備的運(yùn)行速度，增加了勞力損失。

高鉻鑄鐵已成為特別有價(jià)值的抗磨材料。它是目前耐磨的材料。非常適合在沖擊不大但磨損程度高的情況下使用。

更好地滿足不同客戶對(duì)鉻鑄鐵的要求，避免了耐磨性差的缺陷。