攪拌站日常維護保養(yǎng)工作

1、 保證機器及周圍環(huán)境的的清潔。

2、 及時清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正?；亓?。

3、 檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。

4、 檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。

5、 經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。

6、 經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。

7、攪拌機及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運行。

8、 每班應(yīng)放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行中出現(xiàn)的故障。

9、 蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進行維護保養(yǎng)。

對混凝土設(shè)備了解的人都知道，在混凝土設(shè)備的使用過程中，側(cè)板會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象也算是其中一個小小的不正?，F(xiàn)象，今天我們廠家的專業(yè)技術(shù)人士就給大家介紹一下引起這個現(xiàn)象的原因以及處理方法，希望能幫助大家在以后遇到同樣的情況的時候可以正確快速的解決或避免。在許多的狀況先大廠家出產(chǎn)的設(shè)備，是要比小企業(yè)報價要貴，這是由于以往大廠家在制造技術(shù)、質(zhì)量等許多的方面相對有優(yōu)勢。

產(chǎn)生裂紋的原因：

1、粉煤灰(砂)過細，坯體早期強度跟不上

2、坯體容重偏大

3、坯體落下過猛

4、水料比下，坯體彈性不足

解決方法：

1、(1)提高切割硬度(2)提高粉煤灰篩余量

2、(1)控制容量(2)使用添加劑，提高坯體切割強度

3、坯體鋸切割臺10厘米處必須停一下，再緩慢落下

4、(1)降低料漿比重(2)增加料漿用量(3)減少石灰量

石料含水量和顆粒大小的控制

干燥系統(tǒng)需要對石料進行烘干和加熱，其原因是濕冷的原材料達不到瀝青攪拌站生產(chǎn)的要求，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統(tǒng)的工作強度就越大，尤其是對于吸水性較強的細集料。有研究表明，每當(dāng)石料的濕度增加１％，能耗將會提高１０％，可見控制石料含水量的重要性。在生產(chǎn)過程中，必須采取有效措施控制石料的濕度，如為了利于排水，通常石料的堆放場地需具有一定的坡度，對地面使用混泥土進行硬化，場地周圍應(yīng)寬敞便于水分蒸發(fā)，場地上方也應(yīng)修建遮棚防治雨水滲透。干燥系統(tǒng)除了對石料的濕度有較高的要求外，對石料顆粒的大小和規(guī)整程度也有要求。隨著我國城市建筑越來越快的發(fā)展，對混凝土攪拌站的需求也越來越多，而供我們選擇的廠家也越來越多，而設(shè)備的好壞關(guān)系著生產(chǎn)效率和混凝土質(zhì)量，因此在購買混凝土攪拌站設(shè)備時必須要謹慎。在冷骨料干燥系統(tǒng)的工作運行中，對于石料粒徑合格率低于７０％的情況，將會增大溢料的工作量，如此一來必然導(dǎo)致燃料浪費。因此，要嚴格控制石料的粒徑大小，對不同粒徑的石料進行分類處理，以降低干燥系統(tǒng)的工作強度。

混凝土攪拌站的管理是一門大學(xué)問，建筑行業(yè)競爭非常激烈，如何贏得市場，是很考驗攪拌站管理員功力的。

攪拌站的管理是一個銷售為龍頭，生產(chǎn)為關(guān)鍵，技術(shù)為核心的整體管理。其中生產(chǎn)管理是一個嚴格控制過程的管理，通過細化各個崗位職責(zé)；成本管理，是通過具體的要求，達到降低成本的目的等待；總之，攪拌站的管理是個細化的管理，只有根據(jù)具體的問題回答你。

混凝土攪拌站的管理工作不是一個人能完成的，更多的需要全體工作人員的配合，工作人員才是整個混凝土攪拌站的核心，而管理人員是攪拌站的羊，合理調(diào)配人員分工，及時解決工作人員反饋上來的問題。

管理要細化，不能大撒手，布置下去的任務(wù)要跟進要核實，如果沒有完成，要采取相應(yīng)的措施，沒有規(guī)矩不成方圓；管理要有條理性，什么人什么時間干什么事，不能任務(wù)還沒布置好，一窩蜂的去找活干，那攪拌站很快就亂成一鍋粥了。因此，條理化是非常有必要的。