塑燒板是采用特殊的高分子復(fù)合材料，經(jīng)過篩選相容配對(duì)，再由特殊的高溫爐燒結(jié)而成，成型后的基體具有不規(guī)則全貫通的微米級(jí)微孔，這些微孔只容氣體通過，微顆粒粉塵被攔截在其表面，來達(dá)到除塵過濾效果。同時(shí)，在塑燒板的表層，覆蓋有增強(qiáng)型PTFE樹脂膜，這種樹脂膜具有極強(qiáng)的自清潔功能，有效防止工作時(shí)的粉塵粘結(jié)，并可利用氣體反沖技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)清灰，仍保持穩(wěn)固的風(fēng)阻損失。塑燒板的結(jié)構(gòu)形狀一般為長方形，過濾部位為波浪形板式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成波浪形是為增大其除塵過濾有效面積。塑燒板是通過粉末壓制燒結(jié)法制成的，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對(duì)原料要求高。其實(shí)現(xiàn)在除塵器具中重要的元件，通過獨(dú)特的專門擠壓設(shè)備，將高分子材料，進(jìn)過高溫?zé)埗?，尤其結(jié)構(gòu)是比較硬且不易變形，不易磨損，使用壽命較長。企業(yè)地處京、津、唐三角邊緣，工廠是生產(chǎn)、經(jīng)營銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代企業(yè)。其內(nèi)部的過濾芯在過濾時(shí)效果好，其表面進(jìn)過特殊處理，在壓制過程中通常采用噴霧粉末制作。此產(chǎn)品通常具有耐高溫，還有耐酸性，防靜電的特性，此外在處理超細(xì)粉末和高濃度的污染顆粒時(shí)，可以簡(jiǎn)化空間，除塵速度快，可以很大程度的降低成本和節(jié)約空間。

塑燒板價(jià)錢是通過含塵空氣通過內(nèi)部吸附過濾的一種除塵方法。他的除塵，塑燒板的除塵效果可以控制排放出來的空氣含塵濃度在5毫克每立方米之內(nèi)，在高濃度的除塵系統(tǒng)環(huán)境中，效果可以達(dá)到99%。使用壽命長，因?yàn)橹谱鞴に嚥牧虾?，設(shè)計(jì)上是長方形節(jié)省空間，且安裝維護(hù)方面方便。塑燒板是剛性結(jié)構(gòu)，不會(huì)變形，又無骨架磨損，所以使用壽命長，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經(jīng)過深度處理，孔徑細(xì)小均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時(shí)塑燒板除塵器是更佳選擇。此外，由于塑燒板的工藝制造保持了均勻的微米級(jí)孔徑，所以還可以處理超細(xì)粉塵和高濃度粉塵，布袋收塵器的入口濃度一般小于20克/米3，而塑燒板除塵器入口濃可達(dá)500克/米3。只需打開集塵器檢修門，擰緊固定塑料燃燒板的兩個(gè)螺栓即可完成一個(gè)濾板的裝配。它可簡(jiǎn)化二級(jí)收塵為一級(jí)收塵，不但工藝方便，也可降低成本能耗和縮小占地面積及空間管道。由于塑燒板的表面經(jīng)過深度處理，空徑細(xì)小均勻，非常光滑，因而使粉塵極難透過與停留，能保持相當(dāng)好的清灰效果。其次，設(shè)備阻力非常穩(wěn)定，壓力損失與運(yùn)行時(shí)間幾乎保持不變. 阻力表（石灰粉除塵）我廠塑燒板價(jià)錢具有強(qiáng)耐濕性 塑燒板采用特殊配方，具有疏水性。

固安縣神寶濾清器廠致力于塑燒板的研發(fā)與生產(chǎn)，采用德國生產(chǎn)技術(shù)，并進(jìn)行反復(fù)實(shí)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品細(xì)節(jié)及材料加以改進(jìn)，從而研發(fā)出性能更優(yōu)，結(jié)構(gòu)更合理，過濾面積更大的塑燒板。本公司自行研發(fā)的模具配合德國生產(chǎn)技術(shù)，形成一套獨(dú)有的生產(chǎn)工藝，大大提高了生產(chǎn)能力，縮短生產(chǎn)工期，對(duì)于產(chǎn)品需求量大的客戶，可按時(shí)保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。固安縣神寶濾清器廠塑燒板是塑燒板除塵器的主要元件，它在塑燒板除塵器中執(zhí)行的氣-固分離和液-固分離的任務(wù)。塑燒板安裝方式為垂直安裝，垂直安裝具有安裝維修方便，過濾面積大，除塵能力強(qiáng)等有點(diǎn)，適用于高濕度、高粉塵量、腐蝕性等場(chǎng)合的煙氣處理。塑燒板除塵器系統(tǒng)主要由箱體、塑燒板濾板、排灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等組成。在一般工況下，入口粉塵濃度達(dá)到500g/m3時(shí)，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，除塵效率可達(dá)99.99%，塑燒板價(jià)錢廣泛應(yīng)用于軋鋼、冶金、化工、煙氣、制藥、電子、食品、焊接加工、貴重金屬回收等行業(yè)。