雷蒙磨配件的加工成本取決于什么：把液體金屬澆注到符合零件形狀和尺寸的鑄型腔體中，待其冷卻凝固，從而得到坯料或零件的生產(chǎn)方法，即鑄造。通用鑄造金屬稱為鑄造合金。鑄件在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，通過(guò)鑄造得到的毛坯或零件稱為鑄件，一般需要經(jīng)過(guò)機(jī)械加工才能使用。 該坯料可根據(jù)雷蒙磨配件的工作條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，主要采用鑄件(液體成型)、壓力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金等4種不同的生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)。鑄法主要有兩種：砂型鑄法和特殊鑄法。而砂型鑄造是雷蒙磨配件常用的鑄造方法。 雷蒙磨粉機(jī)的大批量配件加工，其加工費(fèi)用占總成本的很大比例，影響經(jīng)濟(jì)效益的主要是零部件加工費(fèi)。這時(shí)就需要考慮材料的加工性和工件的工藝性。部件不同部分對(duì)材料的要求有時(shí)會(huì)有所不同，要想用一種材料滿足不同的要求往往是很難的。 對(duì)于大批量雷蒙磨粉機(jī)配件，加工成本在總成本中占有很大比重，影響經(jīng)濟(jì)效益的主要是零件的加工成本。這時(shí)候要考慮材料的加工性和零件的結(jié)構(gòu)工藝性。零件的不同部分有時(shí)對(duì)材料有不同的要求。使用一種材料來(lái)滿足不同的要求不太容易實(shí)現(xiàn)。 設(shè)計(jì)者可根據(jù)局部質(zhì)量的原則，在不同部位采用不同的材料或采用不同的熱處理工藝，使各部位的要求得到滿足。例如滑動(dòng)摩擦支撐中，只有與軸頸接觸的表面要求減摩性，此時(shí)可在軸套或軸瓦的內(nèi)表面(與軸頸接觸的表面)上澆鑄.上減摩性好的軸承合金，不需要用減摩材料制造整個(gè)軸套雷蒙磨粉機(jī)零件或軸瓦。局部質(zhì)量也可以通過(guò)滲碳、表面火、表面噴涂、表面淬火等方法獲得。

雷蒙磨配件磨輥由于承受高溫和沖擊，易損壞，而密封不良，引起中節(jié)進(jìn)灰，一直是影響輥?zhàn)訅勖闹饕蛩?，下面介紹兩點(diǎn)改善密封的方法：

雷蒙磨磨輥軸承壓蓋為例，它由上、中、下三道密封組成，上油封封油，下油封防灰，中間是毛氈密封。先把毛氈用機(jī)油浸上，這樣就保證了輥?zhàn)釉谟头獠宦S油時(shí)，羊毛氈照樣潤(rùn)滑，不致于燒壞。

在磨輥體上，軸承壓蓋下，用提升機(jī)的舊帆布皮帶或橡膠皮帶改制一圓套筒套上，以防灰進(jìn)入軸承壓蓋。采用上述兩法，能提高雷蒙磨磨輥的使用壽命2～3倍。

鏟刀：雷蒙磨粉機(jī)的刀盤(pán)結(jié)構(gòu)是根據(jù)雷蒙磨粉機(jī)的不同尺寸來(lái)確定的。一般小型雷蒙磨的葉片盤(pán)與葉片筒連接焊接在一起，而大型雷蒙磨的葉片盤(pán)是獨(dú)立的，通過(guò)螺釘與葉片筒連接，便于更換。小的需要和葉片筒一起更換。

梅花架：梅花架是雷蒙磨整個(gè)研磨系統(tǒng)的重要支撐。包括高壓彈簧在內(nèi)的整個(gè)磨油磨輥組件通過(guò)橫臂軸安裝在梅花形框架上。軋機(jī)運(yùn)行時(shí)，主軸帶動(dòng)梅花架，實(shí)現(xiàn)磨輥和磨環(huán)的滾動(dòng)。

雷蒙磨減速機(jī)傳動(dòng)，功率利用率高，能耗損耗小，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，占地面積小，基礎(chǔ)費(fèi)用小，采用機(jī)油油浴潤(rùn)滑，對(duì)齒輪軸加工工藝要求較高，公差配合在6級(jí)至7級(jí)以上，采用熱處理工藝，維修需要技術(shù)人員，更換齒輪軸費(fèi)用較高。

雷蒙磨鏟刀筒在中心部位起到鏟物料作用，并且伴隨著中心大軸轉(zhuǎn)動(dòng)的關(guān)鍵部位就是鏟刀筒，鏟刀筒起到連接鏟刀和梅花架的作用，就目前為止鏟刀筒的分類有兩種，一種是焊接式的鏟刀筒，另外一種是鑄鋼式的鏟刀筒，這兩種對(duì)雷蒙磨來(lái)說(shuō)也是不同的，鑄鋼鏟刀筒造價(jià)較高，相對(duì)焊接式的會(huì)好點(diǎn)。這是因?yàn)殍T鋼鏟刀筒下部和鏟刀盤(pán)連接的地方是是一體的，這個(gè)部分是很關(guān)鍵的如果不結(jié)實(shí)的話，很容易就把鏟刀盤(pán)弄斷了。