查找布袋除塵器“冒煙”的原因時(shí)，可根據(jù)出風(fēng)口“冒煙”時(shí)與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動(dòng)作時(shí)所對(duì)應(yīng)的位數(shù)來(lái)判斷是哪排除塵濾袋漏塵。上揭蓋布袋除塵器亦可用手電筒從上箱體觀(guān)察孔查出漏塵的濾袋;或打開(kāi)上揭蓋后再開(kāi)脈沖控制儀，在噴吹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)從哪個(gè)文氏管“冒煙”，_是那個(gè)除塵濾袋漏塵。然后，根據(jù)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理。因?yàn)楫?dāng)大部分除塵濾袋損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部更換，更換除塵布袋好在除塵器停止工作時(shí)進(jìn)行，此時(shí)應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，打開(kāi)頂部的人孔門(mén)，便可拆卸布袋，拆卸時(shí)，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈。

鍋爐布袋除塵器濾袋的正常工作溫度在160度，不能高溫運(yùn)行，除塵器設(shè)備裝有“高溫報(bào)警”器，工作人員聽(tīng)到聲音后，采取排煙溫度至160℃以下，濾袋安全及除塵效果。當(dāng)鍋爐運(yùn)行到該投油注燃時(shí)，除灰工作應(yīng)同時(shí)運(yùn)行。這時(shí)機(jī)器出現(xiàn)壓差的情況，除灰人員應(yīng)采取減少清灰次數(shù)或停止噴吹清灰，目的是為了防止油煙糊袋。除塵人員在工作中發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，及時(shí)的開(kāi)啟旁路，應(yīng)考慮鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。

布袋除塵器設(shè)計(jì)主要因素

入口含塵濃度

入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,_入口含塵濃度,布袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮

(1) 設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過(guò)濾面積情況下,設(shè)備阻力也增加,為維持的設(shè)備阻力, 清灰周期也相應(yīng)縮短；

(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù),如燒結(jié)粉塵、硅砂粉等；

(3) 預(yù)除塵器及過(guò)濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下,應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過(guò)濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器,但如果設(shè)計(jì)具有初級(jí)沉降功能的結(jié)構(gòu)形式,也可取消預(yù)除塵器；

(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn),排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積,多級(jí)排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下一級(jí)大于上一級(jí)排灰能力為準(zhǔn)。

鍋爐布袋除塵器是在很多污染嚴(yán)重的工業(yè)生產(chǎn)區(qū)比較常見(jiàn)的一種環(huán)保器械，這種鍋爐布袋除塵器可以很好的講很多粉塵性的污染物質(zhì)過(guò)濾掉，為工廠(chǎng)的生產(chǎn)人員提供一個(gè)清潔的運(yùn)營(yíng)空間。因?yàn)檫@種鍋爐布袋除塵器屬于大型的環(huán)保機(jī)械，所以在進(jìn)行正式使用以前一定要進(jìn)行試運(yùn)行的工作，我們來(lái)具體講解一下關(guān)于試運(yùn)轉(zhuǎn)工作的相關(guān)事項(xiàng)。

要注意排塵的管道是否通暢在整個(gè)的除塵系統(tǒng)中，排塵管道是否通暢直接影響到除塵效果的好壞，只有_管道的通暢才能夠_一些廢氣及粉塵能夠順利的排出。只有_以上三個(gè)方面的試運(yùn)行情況都比較順利的情況下，才能夠讓鍋爐布袋除塵器正式的投入使用，如果有_的一方面的運(yùn)行結(jié)果不達(dá)標(biāo)的話(huà)，都不能讓除塵器投入大規(guī)模的使用中，否則會(huì)產(chǎn)生很多意外的后果。