數(shù)控雙側(cè)銑床特點

1.系統(tǒng)自檢與搜頻：系統(tǒng)在開機時，自動運行自檢程序，對設(shè)備主要部件進行檢測；在運行過程中，系統(tǒng)自檢鎖定正確頻率，確保輸出穩(wěn)定。

2.簡捷操作：一次設(shè)置，四面自動加工，省時節(jié)能，提。

3.：臥式刀盤，刀座調(diào)整便捷，換刀高速準確，重復(fù)換刀誤差小。

4.創(chuàng)新設(shè)計：超寬導(dǎo)軌面設(shè)計，承載力強，具有抗扭曲力和吸震力。

5.環(huán)保設(shè)計：箱型設(shè)計符合電流原理，節(jié)能環(huán)保。

6.專有安全防護：機電一體化，硬質(zhì)金屬罩殼防護，操作安全舒適。

7.動態(tài)觸發(fā)：可視化人機會話操作系統(tǒng)，僅需輸入正確參數(shù)，自動化操作，簡單便捷。

8.策略生成導(dǎo)向：系統(tǒng)文件保存功能，方便批量加工，復(fù)式模加工，修模加工。

我國已制定了數(shù)控銑床的精度標準，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標準。標準規(guī)定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞?，比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。2、龍門刨床只能作平行于工作臺縱向運動的切削，普通龍門銑床可以作工作臺縱、橫二個方向的切削（數(shù)控龍門銑床可以作三個坐標的聯(lián)動）。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。

用氧-火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，好是燕尾槽(如圖)。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。如有帶毛刺或者不清潔的物品不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。用脫脂棉蘸或無水乙醇將表面清洗干凈。將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面;層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面好的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。

這三種結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點:

①銑床、車床、龍門銑床、立式銑床等機床更適合大容量、高電壓的場合。

②可產(chǎn)生M層階梯形輸出電壓，在理論上能提高電平數(shù)，可接近純正弦波形，諧波含量很小。

③電磁干擾(EMI)問題大大減輕，因為開關(guān)元件一次動作的通常只有傳統(tǒng)雙電平的1/(M一1)。

④消除同樣諧波，PWM控制法開關(guān)頻率高、損耗大，變器可用較低頻率進行開關(guān)動作，雙電平采用而多電平逆開關(guān)頻率低、損耗小，效率得到提高。

除上述共同特點外，三種拓撲結(jié)構(gòu)各有優(yōu)缺點，比較如下二極管鉗位的多電平逆變器為電平的電路結(jié)構(gòu)圖，線電壓波形及開關(guān)狀態(tài)表。這種結(jié)構(gòu)的特點是采用多個二極管對相應(yīng)開關(guān)元件進行鉗位，輸出相應(yīng)M電平的相電壓開關(guān)元件所需額定電流不同。由開關(guān)狀態(tài)表不難看出，不同管子的開關(guān)時間不同，造成不同要求的額定電流。3）外驅(qū)動法，對龍門銑床、車床、銑床等機床主軸運轉(zhuǎn)引起的振動，可以用一臺普通交流電動機（也可以用電焊機電源驅(qū)動直流電動機變速）通過聯(lián)軸器帶動主軸旋轉(zhuǎn)判別振動原因。顯然按額定或平均額定設(shè)計均不可行。按額定設(shè)計又將造成(M一1)(M一z)i2的開關(guān)元件容量的浪費，利用率低。