如何解決不銹鋼齒輪油泵磨損快的問(wèn)題？

　　主要原因是在選擇不銹鋼齒輪泵是對(duì)泵所輸送的介質(zhì)不夠了解，泵的材質(zhì)選擇不夠準(zhǔn)確，常規(guī)不銹鋼齒輪泵一般齒輪泵泵體都選用304不銹鋼材質(zhì)，齒輪選用304不銹鋼材質(zhì)或2Cr13材質(zhì)，同時(shí)進(jìn)行熱處理或氮化處理，軸承大多選用不銹鋼軸套會(huì)鋼背復(fù)合套，主軸多選用23Cr13，實(shí)際這樣的材質(zhì)組合對(duì)于輸送有潤(rùn)滑性的介質(zhì)而言完全可以，但是如果用于輸送含有雜質(zhì)或無(wú)潤(rùn)滑性及潤(rùn)滑性差的介質(zhì)來(lái)說(shuō)材質(zhì)的硬度不夠大，材質(zhì)的耐磨性及耐疲勞性差，在齒輪泵同電動(dòng)機(jī)同心度高的情況下齒輪磨損還稍微慢一些，如果齒輪泵和電動(dòng)機(jī)的同心度稍差一些那么齒輪泵的每個(gè)零部件磨損會(huì)非?？?。齒輪泵的軸套及齒輪一旦磨損軸就會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)隨之密封就好造成泄漏。

圓弧齒輪泵主要在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸，增壓泵；在燃油系統(tǒng)中可用作輸送，加壓，噴射的燃油泵；在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中可用作提供液壓動(dòng)力的液壓泵；在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤(rùn)滑油泵用。

漸開線齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤(rùn)滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。

漸開線齒輪泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵。

制定出確保圓弧油泵能夠一切正常運(yùn)作的管理計(jì)劃 在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)今在我國(guó)石油化工設(shè)備企業(yè)的一切正常生產(chǎn)制造上都設(shè)定了好幾個(gè)圓弧油泵機(jī)器設(shè)備，為了更好地能夠的提高其系統(tǒng)軟件運(yùn)作的安全系數(shù)和可靠性，就必須 依照工程項(xiàng)目的具體必須 來(lái)制定出切實(shí)可行的管理規(guī)章制度，進(jìn)而能夠提高公司的經(jīng)濟(jì)收益。公司在機(jī)器設(shè)備管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)苛依照要求的必須 來(lái)制定出科學(xué)規(guī)范的圓弧油泵運(yùn)作管理計(jì)劃，而且要制定出切實(shí)可行的配套設(shè)施管理設(shè)備。管理計(jì)劃執(zhí)行階段，應(yīng)當(dāng)依據(jù)必須 制定出生產(chǎn)制造產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、圓弧油泵設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及其圓弧油泵機(jī)器設(shè)備操作規(guī)范，終能夠確保實(shí)際操作技術(shù)人員依照要求的規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)任務(wù)。

不銹鋼齒輪泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏：不銹鋼齒輪泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，在進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，會(huì)有離心力產(chǎn)生，從而會(huì)對(duì)介質(zhì)的泄漏產(chǎn)生抑制的作用，一般情況下都是由動(dòng)、靜環(huán)摩擦而受破壞所造成的，對(duì)應(yīng)的措施大多數(shù)是進(jìn)行重新拆泵，把密封進(jìn)行更換。

不銹鋼齒輪泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏：由于工況變化比較大或操作、維護(hù)不當(dāng)，有可能在不銹鋼齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)引起突然泄漏，而抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓則會(huì)導(dǎo)致密封遭到破壞，泵實(shí)際輸出量較小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，會(huì)引起介質(zhì)發(fā)生氣化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致密封失效，對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有 手動(dòng)盤車，摩擦而因粘連而扯壞密封面；介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；環(huán)境溫在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。1、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞。2、泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚.導(dǎo)致介質(zhì)氣化，引起密封失效。