VPSA制氧機作為氧源的經(jīng)濟性

　目前，國內(nèi)多套燃煤鍋爐脫硝項目，配套VPSA制氧機做為臭氧發(fā)生器的氣源。一般，設計可靠的VPSA制氧機能長期穩(wěn)定的工作，開車率高，維修量少，是污水處理、脫硫脫銷燒等用氧源的理想選擇，國外氣體公司亦都采用同類流程。

　VPSA制氧機所產(chǎn)氧氣，純度大于93%，達到-80℃以下，通過降噪廠房和整套減震消音措施，噪音可以達到環(huán)保要求。同時，因其開停方便和流量調(diào)節(jié)功能，使其更適合用于污水處理、脫硫脫銷行業(yè)，配套臭氧發(fā)生器。

　　而隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展和完善，成本費用是一項綜合反應企業(yè)管理質(zhì)量的重要指標，也是企業(yè)進行決策的重要依據(jù)。VPSA制氧機工藝日趨成熟，能耗也達到了相當水平，其在中小型現(xiàn)場供氣領域已逐步取代了深冷裝置，和液氧貯槽供氣相比優(yōu)勢更是明顯。

空分行業(yè)制氧設備大型化趨勢明顯

目前我國空分行業(yè)的主流企業(yè)均是以大型空氣分離設備制造業(yè)務為主導，通過技術創(chuàng)新，開發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品的上、下游產(chǎn)品，著重致力于在下游的空分氣體領域做進一步延伸，從單純制造及銷氣分離設備轉(zhuǎn)向銷氣分離設備和銷售工業(yè)氣體并重，形成空氣分離設備、工業(yè)氣體相互扶持、相互補充的產(chǎn)業(yè)經(jīng)營格局。2012年，杭氧股份取得了廣西盛隆、南鋼、萍鋼、內(nèi)蒙古杭氧宏裕、雙鴨山杭氧龍?zhí)?、濟源杭氧萬洋及江西杭氧七個投資項目，合同新增制氧容量26.3萬立方米/小時，在空分氣體業(yè)務方面，杭氧已經(jīng)投資設立的氣體子公司達到22家，合同總投資額50億元，合同總制氧能力達到70萬立方米/小時。已經(jīng)成為國內(nèi)工業(yè)氣體市場的主要競爭者之一。

　　國際上主要的氣體產(chǎn)品供應商均是由空氣分離設備制造企業(yè)發(fā)展而來。近些年來，國內(nèi)的一些大型空分設備企業(yè)也紛紛轉(zhuǎn)型開展供氣業(yè)務，其市場占有率逐年增加。空氣分離設備制造企業(yè)從事氣體產(chǎn)品的銷售業(yè)務，具有設備制造、運營管理和等多方面優(yōu)勢，同時，氣體產(chǎn)品的銷售業(yè)務現(xiàn)金流穩(wěn)定，具有很強的區(qū)域壟斷性，我國空分行業(yè)發(fā)展模式正在從設備制造商向氣體產(chǎn)品供應商的方向轉(zhuǎn)變。

分子篩制氧機熱敏電阻技術

　　采用熱敏電阻和制氧機經(jīng)考驗的極譜技術，溶解氧測量溫度，并同時溶解氧?？霥O的響應時間在市場上，測量速度快，易于單手操作，易于使用的背光顯示，分子篩制氧機自動按鈕校準和加權，快速下沉探頭。制氧機做了一個內(nèi)置的校準室，低電量指示燈，直接鹽度和高度補償。該儀器提供氧氣和溫度的同時讀數(shù)。溶解氧讀數(shù)進行溫度自動補償。

　　螺絲帽膜使它比以往更容易膜的變化。在PE膜也快響應，并要求遠不如流的依賴。可更換電極降低任何停機時間由于舊的或損壞的電極。只需擰下舊電極，用新的替換它，并校準！沒有必要給它發(fā)送或更換整個電纜組件。該電纜是現(xiàn)在更強大。

　　制氧機基本原理與構成化學制氧機(氧立得)的基本原理是過氧化物在水中通過催化劑的作用分解形成氧氣。其基本組成有發(fā)生器(啟普發(fā)生器型)和過氧化物(藥)。其中，發(fā)生器包括水箱和閥門，制氧機輔件有吸氧管和吸氧面罩。該機型的特點是：體積小；成本低；產(chǎn)氧快；使用方便，便于攜帶；噪聲小。

工業(yè)制氧機的發(fā)展史

界上早生產(chǎn)制氧機的國家是德國和法國。

1901年，德國的林德公司在慕尼建立低溫設備制造車間，并在1903年生產(chǎn)出臺10m3/h制氧機。

1902年，法國在巴黎建立空氣液化公司，繼德國之后，于1910年開始生產(chǎn)制氧機。

在三十年代以前，基本上只有德國和法國能生產(chǎn)制氧機。當時制氧機主要只能滿足焊接、切割用氧及化工所需的制氮設備。生產(chǎn)的制氧機為主要為中、小型，其容量為2m3/h~600m3/h，品種約200種。采用的制氧機流程為高壓和中壓流程。

1930~1950年，除德國、法國，尚有蘇聯(lián)、日本、美國、英國等國家也開始生產(chǎn)制氧機。在此期間，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，制氧機使用領域不斷擴大，促進了大型制氧機的發(fā)展。由于大型制氧機每生產(chǎn)1m3氧氣所需電力、金屬材料都比中、小型底，故1930~1950年間，大型制氧機的品種增加較多，如西德的5000m3/h，蘇聯(lián)的3600m3/h，日本的3000m3/h等大型設備。當時所用的流程，除高、中壓外，開始采用高低壓流程。由于大型制氧機可制取廉價的氧氣，從而在冶金和合成氨工業(yè)中得到應用。1932年，德國次把制氧機用于冶金和合成氨工業(yè)。1950年以后，除上述國家生產(chǎn)制氧機以外，還有中國、捷克、東德、匈牙利、意大利等。由于鋼鐵工業(yè)、氮肥工業(yè)、火箭技術的發(fā)展，氧、氮耗量迅猛增加，促使制氧機向大型化發(fā)展。1957年起，10000m3/h制氧機相繼問世。1967年起，20多年來，產(chǎn)品品種迅速增加，并逐步形成了系列，如西德林德公司大型制氧機有1000~40000m3/h典型產(chǎn)品；日本神鋼有OF系列；日本日立制作所有TO型；日本氧氣公司有NR型；英國全低壓有50~1500噸/天系列產(chǎn)品等。同時，大型制氧機基本上采用全低壓流程。