折彎機的操作規(guī)程

1.機床工作時，機床后部不允許站人。

2．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高Ji 合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

4．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

5．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于Da壓力的1/2。

6．折板長度小于1000mm時，機器不準全負荷工作。

7.無論工作和停機時人體的任何部位都不得進入上下模具之間，以免發(fā)生意外人身傷害事故。

8.調(diào)換下模時滑塊必須停在下死點，否則可能發(fā)生人身傷害事故。

9．折彎機發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時排除故障。

10.關(guān)機前必須把滑塊停在下死點。

11．完工后，切斷電源，清理工作場地。

折彎機滑塊回城故障

一、 滑塊無回程動作或回程很慢  

1. 電磁比例換向閥有無換向，是否損壞 

2. 系統(tǒng)有無建立壓力，或回程壓力太小 

3. 可能有一邊得充液閥卡住或沒有完全打開

4. 慢下閥得電后，將充液閥關(guān)閉，不能快速回程 

5. 數(shù)控系統(tǒng)：編程角度太小，無法到折彎編程下死點 

6. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)調(diào)零 

7. 光柵尺損壞或排線問題 

8. 檢查系統(tǒng)壓力是否建得慢  

二、 滑塊回程時震動、抖動  

1. 回程壓力過高或過低 

2. 系統(tǒng)參數(shù)或PLC和DM02模塊 

3. 比例閥線圈有無偏轉(zhuǎn)

剪板機廠家教你母線折彎機的使用說明

1.剪切(1)班前給個運動部位涂潤滑油，上下午各一次。

(2)利用上下刀塊的觀察孔，觀察實際剪切位置。

(3)放置母線排在工作臺上，利用標尺滑塊擋料，確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止材料翹起，損壞模具。

(4)母線排剪切端口質(zhì)量不好時，請檢查上下剪切模具的間隙(0.25—0.35范圍)，及模具是否出現(xiàn)磨損。

(5)打開設(shè)備電源開關(guān)，踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動。

(6)踩下腳踏開關(guān)，上剪刀將前進，在前進過程中松開腳踏開關(guān)，上剪刀停止運行。再次踏下腳踏開關(guān)，上剪刀將繼續(xù)前進，當接近限位開關(guān)時，上剪刀將自動返回上止點。(2)當機床較長時間不用時(隔一班)，須將機床關(guān)閉，上動式機床要在兩側(cè)油缸下方放置木塊，將上滑塊下降到木塊上。過程中需要上剪刀返回時，按下相應(yīng)的手動后退按鈕時，上剪刀將退回，松開后退按鈕，上剪刀將停止后退。

2.沖孔

(1)班前給個運動部位涂潤滑油，上下午各一次。

(2)在沖孔加工中，應(yīng)確保加工材料保持水平。

(3)進行沖孔加工時，必須選用配套模具，切記不要將不同內(nèi)徑的上下模具混裝，在加工長遠孔時一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。

(4)打開設(shè)備電源開關(guān)，踏一下腳踏開關(guān)，該單元油泵啟動。

(5)模具更換完畢后首先空車運行試刀，如無異常即可進行沖孔作業(yè)，將材料放于工作臺上，插入定位指針，移動材料對好樣沖眼。沖孔作業(yè)同一批相同規(guī)格的材料可采用標尺滑塊和尺子相配合，不用打樣沖眼，能高xiao率的完成沖孔工作。

(6)打開電源開關(guān)，踏一下腳踏開關(guān)，該單元油泵啟動，再踩下沖孔單元腳踏開關(guān)，沖孔將前進，在前進過程中松開腳踏開關(guān)，沖頭停止運行，再次踩下腳踏開關(guān)，沖頭將繼續(xù)前進，當接近限位開關(guān)時，沖頭將自動返回上止點。過程中需要沖頭返回時，按下相應(yīng)的手動后退按鈕，沖頭將退回，松開后退按鈕，沖頭則停止后退。由于凹模的工作面是轉(zhuǎn)動的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷。

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折彎機故障的排除方法

排除步驟/方法

(1)滑塊不能下行電磁換向閥不能換向。修理或更換殼體固定螺釘松。檢查電路檢查并擰緊；換向閥閥心卡滯。清洗，研磨或更換滑閥。

(2)單向節(jié)流閥閥心卡死或關(guān)死檢修清洗。

(3)滑塊只下不上修理或更換擰緊殼體固定螺釘。電磁換向閥不能換向。閥心卡滯。清洗研磨或更換滑閥；不動作或殼體固定螺釘松動。檢查電路。

(4)液控單向閥閥心卡死。檢修，液控單向閥不能打開。清洗或更換。

(5)可能是彈簧調(diào)得松。順時針旋緊壓力繼電器手輪，壓力繼電器故障。壓緊彈簧。

(6)活塞缸活塞密封圈磨損嚴重。更換密封圈。