微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）處理將鋁、鎂合金制品做陽(yáng)極，不銹鋼做陰極，置于脈沖電場(chǎng)環(huán)境的電解液中，使制品表面產(chǎn)生微弧放電（圖1）而生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂陶瓷層。這是一種環(huán)保型鎂合金表面處理工藝并解決表面防腐難題。一平方厘米電弧可以分解出來(lái)10億個(gè)以上的小弧斑，再把弧的開(kāi)斷時(shí)間控制在百萬(wàn)分之一秒內(nèi)，這個(gè)小弧斑可以在物質(zhì)表面形成融溶?chē)娚洮F(xiàn)象。

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微弧氧化時(shí)間對(duì)表莫粗糙度的影響

微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)近似呈線性增長(zhǎng)。這是由于氧化膜的表面粗糙度與膜層的厚度有直接關(guān)系，而膜層的增厚過(guò)程是在極高的能量條件下陶瓷膜的重復(fù)擊穿過(guò)程。在氧化初期，作用在膜層上的能量較低，產(chǎn)生的熔融物顆粒較少，膜層的表面粗糙度較低；隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，膜層表面的能量密度逐漸增大，熔融的氧化產(chǎn)物增多，并通過(guò)微孔噴射到表面。在電解液液淬作用下，氧化物冷卻凝固，并發(fā)生多次擊穿。（8）耐熱性能：300℃水中淬火35次未見(jiàn)變化，1300℃沖擊5次不脫落、不龜裂。在這種熔融、凝固、再熔融、再凝固的過(guò)程中，產(chǎn)生的氧化物顆粒黏附在陶瓷層表面的數(shù)量增多，從而增大了膜層表面的粗糙度。另外，在成膜過(guò)程中同時(shí)存在氧化膜的溶解過(guò)程，因此，若時(shí)間足夠長(zhǎng)，膜層在溶解過(guò)程中其表面粗糙度也會(huì)出現(xiàn)小幅度的下降。

（1）涂裝，涂料損害小，涂料的使用率達(dá)到90%～95%； 

（2）聚氨酯涂料薄厚勻稱(chēng)，粘合力強(qiáng)，涂裝，工件每個(gè)部位如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱(chēng)、光滑的漆層，處理了別的涂裝方式 對(duì)繁雜樣子工件的涂裝難點(diǎn)； 

（3）生產(chǎn)制造，工程施工可保持自動(dòng)化技術(shù)持續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

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