?內(nèi)圓磨床軸承磨頭的裝卸方法及間隙的調(diào)法

加工中主動測量 常用于磨削和珩磨加工中，主要有測軸、測孔和配磨主動測量。

① 測軸主動測量有兩種三點式主動量儀測軸，常用于普通外圓磨床上。測量時，用手把懸掛在外圓磨床砂輪罩上的三點式主動量儀的測量卡規(guī)卡在工件上，工件在磨削過程中的尺寸變化通過中繼測桿由長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號

② 測孔主動測量有兩點式和塞規(guī)式兩種。兩點式常用于內(nèi)圓磨床上，測量過程與測軸的相同。塞規(guī)式常用于珩磨和小孔磨削中。它的測量過程基本上與用塞規(guī)(見量規(guī))、氣動塞規(guī)（見氣動量儀）的測孔過程相同,但它具有將被測尺寸信號自動顯示和輸出的功能。

③ 配磨主動測量,用于控制軸孔配對工件的配合間隙,例如柴油機(jī)油泵的噴油嘴偶件等。

加工后主動測量 主要用于無心磨床、鏜床、精密車床等加工設(shè)備上。工件加工完畢后立即進(jìn)行自動測量。當(dāng)工件尺寸變化因砂輪、鏜刀、車刀等切削工具或其他原因達(dá)到公差帶（見公差）的警告界限時，控制指示儀發(fā)出補(bǔ)償信號、自動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)即進(jìn)行補(bǔ)償進(jìn)給，使工件的偏差不超出公差帶。20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了自動統(tǒng)計分析儀，它與長度傳感器組合在一起用于加工后主動測量。02分類隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。它具有剔除粗大誤差和快速進(jìn)行多種計算分析的功能，例如計算標(biāo)準(zhǔn)偏差和極限誤差等，因此能及時地發(fā)出符合統(tǒng)計規(guī)律的控制信號

內(nèi)圓磨床間隙的調(diào)法

內(nèi)圓磨2110的磨頭的兩端,安裝的是36208軸承吧.

兩端各2個軸承,均是軸承外圈的大面向外,小面向內(nèi).

記得兩頭軸承之間的墊片不要混淆.

安裝前先將4個軸承加滿白潤滑脂.

將磨頭的外套放在一邊.將內(nèi)軸立在一塊木板上,

將按砂輪的那頭沖上,然后將一個軸承先按上,

記得大面沖外,按時輕敲軸承的內(nèi)圈.

一直推到底,按上墊片用同樣的辦法按上外面的另一個軸承,再按上備絲.接下來再將磨頭的外套拿來立好.

將裝好一頭軸承的內(nèi)軸放進(jìn)外套,記得不要用錘敲.

一定可以放進(jìn)去.按好這一切后.將安好軸承的一頭沖下,放在木板上,將后頭的彈簧放進(jìn)去(看一下彈簧是否一樣高,一定要一樣高).

再用按前頭的方法按后頭,一般來說,安裝到位,

間隙應(yīng)該沒有問題.間隙和彈簧的高度和彈力有關(guān)系.

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磨床加工問題解決方案

一、影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

（1）與磨削砂輪有關(guān)的因素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起s傷。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷；磨床的幾何精度：是指不承受負(fù)荷的情況下，各部件的運(yùn)動精度和相互位置精度。砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

?工具磨床的技術(shù)規(guī)程

工具磨床專門用于制造工具和刃磨刀具的磨床，還可磨刀刃磨床、鉆頭刃磨床、銑刀刃磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床、絲錐溝槽磨床、圓板牙鏟磨床和卡規(guī)磨床等。工具磨床的共同特點是切削力較小，砂輪直徑較小，主軸支承大多采用滾動軸承。

　工具磨床專門用于制造工具和刃磨刀具的磨床，還可磨刀刃磨床、鉆頭刃磨床、銑刀刃磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床、絲錐溝槽磨床、圓板牙鏟磨床和卡規(guī)磨床等。工具磨床的共同特點是切削力較小，砂輪直徑較小，主軸支承大多采用滾動軸承。在工具磨床上，磨頭可回轉(zhuǎn)，十字工作臺可作縱橫方向的運(yùn)動。專用工具磨床的結(jié)構(gòu)布局則根據(jù)所磨工件的不同而有所不同。工具磨床的操縱方式以手動為主，但也有半自動和全自動的。隨著金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的使用和刀具磨削工藝的改進(jìn)，已出現(xiàn)高速磨削和電解磨削的工具磨床。數(shù)控內(nèi)圓磨床適用于空調(diào)壓縮機(jī)各類工件的磨削、軸承加工行業(yè)各類工件的磨削、各類汽車零部的加工與磨削、各類高精度、超高精度的船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的不銹鋼活塞桿磨削加工。

　工具磨床技術(shù)規(guī)程

　1、安全預(yù)防措施應(yīng)讓持有電工操z證的專業(yè)人員進(jìn)行電器安裝或維修。

 2、開機(jī)前檢查電機(jī)銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。

　3、機(jī)床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)緊固可靠，無松動或不接觸現(xiàn)象。

　4、不要濫用電線，不要用力猛拉插座上的電源線，電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。

　5、當(dāng)發(fā)生故障或有不正常聲響應(yīng)立即拔插頭，關(guān)上機(jī)床主軸箱左側(cè)面的按鈕開關(guān)，然后進(jìn)行檢查修理。

?內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)加快汽車零部件生產(chǎn)率

隨著上世紀(jì)的計算機(jī)進(jìn)入前加萬戶，內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)也有了突破性發(fā)展，人們越來越覺得數(shù)控系統(tǒng)給我們的工業(yè)、生活帶來很大的好處，計算機(jī)行業(yè)的發(fā)展是得內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)具有更大的柔性和開放性，使得數(shù)控系統(tǒng)的重構(gòu)和擴(kuò)展，降低了系統(tǒng)的成本。

內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)有一下特性：

1）可互換性，構(gòu)成系統(tǒng)的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應(yīng)商的控制，可根據(jù)功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統(tǒng)整體的協(xié)調(diào)運(yùn)行;

2)可伸縮性，內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)模可以靈活設(shè)置，方便修改?？刂葡到y(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊)，可根據(jù)具體應(yīng)用增減;

3)可移植性，系統(tǒng)的功能軟件與設(shè)備無關(guān)，各種功能模塊運(yùn)行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi)，即能運(yùn)行于不同供應(yīng)商提供的硬件平臺上;

4)可擴(kuò)展性，內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)的用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的專用系統(tǒng)，功能的增減只需功能模塊的裝卸;

5)可互換性，通過標(biāo)準(zhǔn)化接口，通信和交互機(jī)制，使不同功能模塊能以標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用程序接口運(yùn)行于系統(tǒng)平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協(xié)調(diào)工作。

內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的將來發(fā)展將是可互換、可移植、可擴(kuò)展的智能數(shù)控系統(tǒng)，當(dāng)我們購買機(jī)床時不得不考慮以后的數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)升級換代的需求，由于數(shù)控內(nèi)圓磨床的系統(tǒng)由以上特性，將會使以后的內(nèi)圓磨床跟便于升級換代。