高壓電纜

4.4試驗判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測部位

非金屬護套與接頭外護層（對外護層厚度2mm以上，表面涂有導電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行）。

對于交叉互聯系統(tǒng)，直流耐壓試驗在交叉互聯系統(tǒng)的每一段上進行，試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯連接斷開，被試段金屬護層接直流試驗電壓，互聯箱中另一側的非被試段電纜金屬護層接地，絕緣接頭外護套、互聯箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。監(jiān)理要點巡視檢查電纜的固定情況符合設計要求，電纜與夾具間要有襯墊保護，個別地方支架過短應加裝延長支架。

交叉互聯接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過，經處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發(fā)現了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發(fā)生。

序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格，序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。

序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預制件在銅殼內嚴重偏心，導致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯箱中另一側非被試段金屬護層未接地，導致缺陷未及時被發(fā)現。

帶電運行后，絕緣接頭內部導通，造成電纜護套交叉互聯系統(tǒng)失效，護套產生約幾十安培感應電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產生的熱量將中間接頭預制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能，場強嚴重畸變，接頭被瞬間擊穿，導體對銅殼放電，導致線路跳閘。3電纜撓性固定工藝標準電纜在受熱膨脹時產生的位移，對電纜的金屬護套不致產生過大的應變而縮短壽命。

5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比

5.1試驗目的

設計要點

排管所需孔數除按電網規(guī)劃敷設電纜根數外，還需有適當備用孔供更新用。

管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。

電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。

施工要點

排管建成后及敷設電纜前，對電纜敷設所用到的每一孔排管管道都應用相應規(guī)格的疏通工具進行雙向疏通。

清除排管內壁的尖刺和雜物，防止敷設時損傷電纜。

疏通檢查中如有疑問時，應用管道內窺鏡進行探測，排除疑問后才能使用。

電纜敷設前，在線盤處、工井口及工井內轉角處搭建放線架，將電纜盤、牽引機、履帶輸送機、滾輪等布置在適當的位置，電纜盤應有剎車裝置。

電纜應有牽引頭，如沒有，則在敷設前應制作牽引頭并安裝防捻器，在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機、轉彎處以及可能造成電纜損傷的地方應采取保護措施，有專人監(jiān)護并保持通信暢通。

電纜敷設后，按設計要求將工井內的電纜固定在電纜支架上，并將排管口封堵好.

工作井內的電纜進入排管前，宜在電纜表面涂中性潤滑劑。

敷設電纜時，在排管口設置管口保護喇叭以保護電纜。

2.5伸縮縫及施工縫設置及防水處理

工藝標準

（1） 伸縮縫及豎向施工縫應根據電纜溝的長度、結構型式等情況進行設置；若條件許可，宜合并設置。

（2） 在底板平面上方不小于300mm處設置水平施工縫。

（3） 在伸縮縫、施工縫處應采取適當的防水措施。

（4） 澆筑伸縮縫用混凝土級別應高于原結構混凝土等級。

（1）變形縫處混凝土厚度不應小于300mm。

（2）變形縫的寬度宜為20—30mm。

（3）根據開挖方式、防水等級說明變形縫的防水措施。

（1）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前，應鑿除結合部的松動混凝土或石子。

（2）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前清除鋼筋表面銹蝕部分。

（3）在伸縮縫處可采用止水橡膠等材料或采取其他適當的防水措施。

監(jiān)理要點

（1）施工縫應采用高壓風進行吹掃，清除塵土和垃圾。澆水沖洗濕潤。施工縫應做成凹槽并采取防水措施。

（2）首先應檢查止水條的型號規(guī)格是否滿足設計要求。止水條必須經過見證取樣并合格。止水條應廠家粘貼成環(huán)。禁止現場粘貼。

（1）止水條中心線應與變形縫中心線重合，不得穿孔或用鐵釘固定。損壞處應及時修補。

止水條外觀檢查包括：尺寸公差、開裂、缺膠、中心孔偏心、凹痕、雜質、明疤等。試驗項目包括拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度。

結構:  戶外, 固定裝置/瓷套絕緣子

適用電纜:  PE, XLPE和 EPR絕緣,擠出外屏蔽層, 銅絲金屬屏蔽/鉛護套/鋁護套電纜

基本設計:                -瓷套式絕緣子(內填充聚異丁烯油),鋁制底板和頂部固定環(huán)

 -可根據不同的污染等級,配置不同爬電距離的外絕緣傘裙

 -預制式硅橡膠應力錐

 -頂部固定裝置,適合不同的導體連接

 -尾端硅橡膠密封

 -鋁/銅尾管保證與電纜金屬屏蔽的連接

產品特點:                -完善的質量保證體系,確保每個產品出廠之質量

-根據電纜尺寸度身定作應力錐保證長期運行可靠性

-根據電纜尺寸度身定作硅橡膠密封圈保證可靠的油封

                              -可提供螺栓式出線桿以方便高空施工

                              -快速填充絕緣油, 節(jié)省施工時間

                              -完備的專用工具選擇,

保證安裝效率

技術規(guī)范:

 系統(tǒng)電壓 (Um)  (kV):       123    145  170

   爬電距離: (mm)                                

3815  4495  5270

 閃烙距離 (mm):  min.  1100  1300

 max.  1150  1350  1420

 重量 (kg) 大約 (包括絕緣油):        

   200-215    220-240    250