石油化工企業(yè)在生產(chǎn)與運(yùn)行過程中，為了確保石油化工企業(yè)原材料以及產(chǎn)品傳送的可靠性，通常情況下會在整個生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)構(gòu)建出較為完善的管線系統(tǒng)，以此來保障其生產(chǎn)過程能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。通常情況下，石油化工企業(yè)都會使用泵吸入管送方式進(jìn)行輸送，但是這一方式在實(shí)際應(yīng)用過程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。為了能夠?qū)Ω黝惏踩[患進(jìn)行及時有效的排除，通常需要相關(guān)人員對之前的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，借助于針對性的措施來對輸送管線進(jìn)行合理的檢測，同時將配套控制措施有效的落實(shí)下去，這樣才能讓整個輸送管線安全性得以提升。2）采用泡沫清管器及帶鋼絲刷的磁力清管器（雙向、剛性軸）清管并清除灰塵和氧化皮直至合格。在石油化工工藝設(shè)計(jì)過程中，現(xiàn)如今具有較多的新型技術(shù)與理念都可以應(yīng)用到其中，管線試壓技術(shù)就是較為常用的技術(shù)之一，管線試壓技術(shù)能夠?qū)芫€完整性、強(qiáng)度、管架、壓密性等多方面進(jìn)行檢測，依據(jù)檢測結(jié)果來對整個流程進(jìn)行優(yōu)化，有效消除工藝設(shè)計(jì)流程中所存在的問題，提高管系運(yùn)行效率和質(zhì)量安全。

管道壓力試驗(yàn)前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗(yàn)壓力繪制試壓流程圖。試驗(yàn)前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底。管道試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任落實(shí)。管道壓力試驗(yàn)所需的機(jī)具設(shè)備、計(jì)量器具、技術(shù)措施手段材料必須準(zhǔn)備齊全。在進(jìn)行試壓理清階段，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格以相應(yīng)的工藝為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行操作，制定出相應(yīng)的安全措施。試壓用氣源、水源均已落實(shí)。計(jì)量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。

試驗(yàn)壓力大于或等于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍時可采用分段試壓，其死口（Tie-in）處的焊縫進(jìn)行射線探傷后不必進(jìn)行整體試壓。規(guī)范不允許用氣體進(jìn)行強(qiáng)度試壓。而按照我國SY0401—98?輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?規(guī)定，二級至四級輸氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25～1.5倍設(shè)計(jì)壓力。油管道在運(yùn)行過程中受摩擦阻力和重力的影響，各點(diǎn)的壓力是不同的。我國對國內(nèi)幾起試壓事故分析后建議：無論油管線還是氣管線，除采取特殊的措施外，不要采用氣體作為強(qiáng)度試壓的介質(zhì)。

目前大型石化項(xiàng)目管道施工管理.在管道的掃尾試壓過程中沒有套完整控制資料,同時管理方法比較粗放,例如:管道掃尾階段只有套不太切合實(shí)際的“三查四定”的管理方法:試壓前只有一張簡單的試壓系統(tǒng)圖現(xiàn)場試壓時經(jīng)常出現(xiàn)工人把盲板加錯位置等現(xiàn)象,但是管道工程的掃尾試壓系統(tǒng)龐大,需要進(jìn)行有序的管理、同時管道試壓包在整個掃尾試壓階段是必不可少非常重要的國內(nèi)在各類管道工程的施工中己經(jīng)開始引進(jìn)試壓包的概念,但是我們對試壓包的了解還不是太多例如:什么是試壓包:試壓包在管道掃尾試壓工程中起什么作用;試壓包是如何編制的等。試驗(yàn)過程中，應(yīng)安排專門人員進(jìn)行試驗(yàn)過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。