蝸輪、蝸桿傳動的技術(shù)要求和技術(shù)檢測

為了保證蝸輪、蝸桿傳動中的正確嚙合狀態(tài)，達(dá)到傳動目的，對其要求是：

①蝸桿軸線應(yīng)與蝸輪軸線垂直；

②蝸桿軸線應(yīng)在蝸輪齒輪的對稱中心平面內(nèi)；

③蝸桿、蝸輪間的中心距要準(zhǔn)確；

④有適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙；

⑤有正確的接觸斑點(diǎn)。

為了保證蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求，新裝或大修時，應(yīng)對蝸桿箱體進(jìn)行裝前檢查。一般修理時可不作檢查。

檢查方法如圖（1）所示，檢查時分別將芯軸1和2插入箱體上蝸輪和蝸桿的安裝孔內(nèi)，在芯軸1的一端套上裝有百分表的支架3，用螺釘4擰緊，百分表觸頭抵住芯軸2，旋轉(zhuǎn)芯軸1，百分表在芯軸2兩端的讀數(shù)差即為兩軸線在L長度內(nèi)的垂直度誤差值。

如何解決絲桿升降機(jī)油封不漏油

一、螺旋絲桿升降機(jī)內(nèi)外壓力差和溫度螺旋絲桿升降機(jī)開機(jī)之后，由于內(nèi)部部件摩擦，內(nèi)部溫度上升，如果絲桿升降機(jī)在設(shè)計之初沒有充分考慮到散熱問題，潤滑油溫度上升受熱膨脹，再加上內(nèi)部受熱壓力變大，在雙重作用下就會出現(xiàn)潤滑油外溢。針對這個問題我們可以在添加潤滑油的時候不要加滿，留出一定的膨脹空間即可。絲桿升降機(jī)部件接合面雜物清理不徹底、密封膠選用不正確、密封件裝反等因素也會引起設(shè)備漏油。

二、螺旋絲桿升降機(jī)本身設(shè)計不合理1.螺栓上緊后檢查孔蓋板接合面不平，潤滑油從接觸縫泄露。2.減速機(jī)鑄件未淬火處理，在內(nèi)應(yīng)力作用下發(fā)生變形，造成縫隙，導(dǎo)致泄露。3.箱體沒有設(shè)計回油槽，潤滑油積聚在軸封、端蓋、結(jié)合面等處，在壓差作用下，從間隙處向外漏。4.軸封結(jié)構(gòu)設(shè)計不科學(xué)。先前的時候螺旋絲桿升降機(jī)多采用油溝、氈圈式軸封構(gòu)造，裝配時使毛氈受壓縮受力導(dǎo)致變形，而將結(jié)合面縫隙密封起來。如果軸頸與密封件接觸不充分，由于毛氈的補(bǔ)償性能極差，密封在短時間內(nèi)即失效。在絲桿滾壓過程中選用的是冷作業(yè)，這樣與切削操作比較就增加了拉伸強(qiáng)度，并進(jìn)步了表面光潔度。油溝上雖有回油孔，但極易堵塞，回油作用難以發(fā)揮。

三、潤滑油加的過多。

絲桿升降機(jī)加油過多的話設(shè)備一開機(jī)，油池被攪動得很厲害，潤滑油在機(jī)內(nèi)到處飛濺，如果加油量過多，使大量潤滑油積聚在軸封、結(jié)合面等處，導(dǎo)致泄漏。第四、螺旋絲桿升降機(jī)檢修工藝不恰當(dāng)。

絲桿升降機(jī)部件接合面雜物清理不徹底、密封膠選用不正確、密封件裝反等因素也會引起設(shè)備漏油。

絲桿升降機(jī)的速度為什么不能太快

     德州金宇機(jī)械傳動絲桿升降機(jī)的種類有兩種，梯形絲桿升降機(jī)和滾珠絲桿升降機(jī)，均是蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的升降設(shè)備，特別是梯形絲桿升降機(jī)，運(yùn)行速度很有限，如果運(yùn)行速度過快，會導(dǎo)致蝸輪蝸桿和絲杠之間的磨損加劇，同時發(fā)熱情況嚴(yán)重，造成抱死現(xiàn)象，精度降低，使用壽命也會隨之降低。絲桿升降機(jī)，螺旋升降機(jī)，德載傳動。    如果想讓梯形絲桿升降機(jī)發(fā)揮最快的速度，可以使用四級電機(jī)，選擇快速比，或加大絲杠的螺距，做雙頭絲杠。如果還是達(dá)不到您要的速度，可以選用滾珠絲桿升降機(jī)，滾珠絲桿升降機(jī)的速度普遍大于梯形絲杠，且有大螺距絲杠可供選擇。彈簧失效形式為：彈簧過緊或過松，過松時彈簧壓緊力小，無法達(dá)到密封效果，過緊時彈簧壓緊力大，油封與旋轉(zhuǎn)軸之間配合不當(dāng)，導(dǎo)致油封異常磨損，最終發(fā)生漏油。在運(yùn)行穩(wěn)定和安全的情況下，盡量使用速度慢一點(diǎn)的升降機(jī)。