雙軸臥纏機

設備簡介：雙軸臥纏機適合細長竿體的魚竿、高爾夫、登山杖、滑雪杖的OPP帶的纏繞，主軸無級變速設計，自動漲力控制、恒帶距控制、斷帶停機功能、PLC控制，減少了設備故障了，大大的提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，高強度復合材料托輥有效降低了托輥的轉(zhuǎn)動慣量，很大限度的降低了因轉(zhuǎn)動的不平衡導致OPP的拉伸不勻現(xiàn)象。繩子的一段固定在前面的兩個小輪子上，掛好砝碼點擊上圖中的“0。

擁有兩套獨立的主軸和滑板結(jié)構(gòu)，可單獨分次操作，提高生產(chǎn)效率近2倍，且具備竿體通體打交叉碳帶功能，交叉點在一條直線上。

魚竿輔助設備有哪些？

a.漁具設備的輔機水簾柜，純不銹鋼內(nèi)膽，循環(huán)水，桿體轉(zhuǎn)速無極調(diào)節(jié)，可有效凈化噴漆所帶來的空氣污染，循環(huán)水減少浪費。另個可選擇兩面雙工位式水簾柜。

b.自動車絲機，自動車絲，氣動進給，一次調(diào)整后可簡單批量生產(chǎn)，生產(chǎn)。

c.環(huán)氧車：有64位，軸承托架，托架高度、前后均可調(diào)節(jié)，定時自動停止。自轉(zhuǎn)環(huán)氧車氧厚漆固化均勻，托架高度可調(diào)節(jié)避免了因粗細產(chǎn)生高度差而產(chǎn)生的環(huán)氧厚漆不均勻的缺點。

d.自動防水槽開槽機、氣動印標機、打花機、自動噴漆機、倒角機、釣性測試機等等。

e.漁具設備的輔機水磨機：分為砂帶水磨機、半自動立式水磨機和不織布輪水磨機

砂帶水磨機，價格便宜，配備聚氨酯導輪，經(jīng)久耐用，不易磨損。

半自動立式水磨機，可選用可調(diào)壓氣輪，圓弧形的表面增大了桿體進出砂帶的角度，倒角磨光可一次完成。導輪采用無級調(diào)速、氣動進給，并且角度可隨意調(diào)節(jié)，大大地提高了工作效率?？蛇x配自動上料機使用，節(jié)省人工，實現(xiàn)全自動加工。

漁具設備制竿的十道工序

漁具設備在制桿的過程中有十道工序，下面我們具體來了解一下這十道工序：

   1.設計

   制造商在開發(fā)過程中，根據(jù)經(jīng)驗的積累，針對不同功能、長度、調(diào)性等，設計出不同的模具，再依此模具進行下一個步驟。

   2.裁布

   當模具制作完成后，下一個步驟便是裁布。一般來說，裁布之前已先設計過所需纏繞的層數(shù)。而這個層數(shù)有時不僅每節(jié)不相同，甚至在同一節(jié)裸竿上，也會出現(xiàn)層數(shù)不同或特別補強的需求。

   3.燙接

   目前的碳織布皆已預先做單面粘膠布，制造者只要將裁切好的碳織布其中一邊，預熱后熨在模具上。

   4.卷制

   完成燙接后，緊接著就要進入卷制的過程。這個過程是“卷制裸竿”的簡稱。這時，釣竿的雛形已經(jīng)浮現(xiàn)。    

   5.纏帶

   卷制完成后，碳織布像蛋卷一樣，卷在模具的外面，但著于布上的粘膠，并不會馬上干燥、固化，甚至還會在還沒完全干燥的這段時間中，可能發(fā)生布層間的剝離現(xiàn)象，因此得將竿胚加強粘著，而這個動作就稱為“纏帶”。

   6.固化

   完成纏帶步驟后，這些半成品便要進入烤箱加溫。放入烤箱加溫，是以一個較高的溫度環(huán)境，幫助碳織布層內(nèi)的粘膠融化，充分粘妥每一布層后，再滲入織維強化結(jié)構(gòu)。

   7.脫模

   取出的竿胚仍然附著于模具之上，所以還得將其分離，以完成接下來的加工過程。因此將這些含模具的竿胚，置于脫模機上，將模具取下，等一一取下模具后，再將先前為了固化所纏在外層的膠帶取下。

   8.裁斷

   由于裁布及卷制裸竿時，頭尾都會預留一段，以避免誤差和方便加工，因此到了這個階段，便要依照原本設計的尺寸，將多余的部分切斷。

   9.研磨

   事實上碳織布的表面是有一些粗糙的，不僅摸起來不甚舒服，也不美觀。因此為了增加商品力，通常會將其表面做研磨處理以方便加工及增加以后的涂裝效果。

   10.涂裝

   涂裝這個過程對釣竿來說，是不可或缺的，其程序相當繁復，視需求而不同。一般來說，由于碳織布是深灰色，因此要制作淺色的竿子，先以白色底漆打底，再將所需的顏色一層層地著上，只不過釣竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。