蝸輪、蝸桿傳動的技術要求和技術檢測

為了保證蝸輪、蝸桿傳動中的正確嚙合狀態(tài)，達到傳動目的，對其要求是：

①蝸桿軸線應與蝸輪軸線垂直；

②蝸桿軸線應在蝸輪齒輪的對稱中心平面內；

③蝸桿、蝸輪間的中心距要準確；

④有適當?shù)凝X側間隙；

⑤有正確的接觸斑點。

為了保證蝸桿傳動機構的裝配技術要求，新裝或大修時，應對蝸桿箱體進行裝前檢查。一般修理時可不作檢查。

檢查方法如圖（1）所示，檢查時分別將芯軸1和2插入箱體上蝸輪和蝸桿的安裝孔內，在芯軸1的一端套上裝有百分表的支架3，用螺釘4擰緊，百分表觸頭抵住芯軸2，旋轉芯軸1，百分表在芯軸2兩端的讀數(shù)差即為兩軸線在L長度內的垂直度誤差值。

 絲桿升降機磨合內德州金宇機械提醒您注意以下事項：    

       1、蝸輪絲桿升降機需歷經(jīng)性調節(jié)后才能夠 應用，一次應用磨合約為100鐘頭，這一段時間蝸輪蝸桿與渦桿，蝸輪蝸桿與絲桿螺母中間會有立即的磨擦，在其中造成一些碎渣參雜在潤滑脂中，恰當應用100鐘頭的磨合后，一定要拆換潤滑脂。

　　2、依據(jù)應用的蝸輪絲桿升降機型號規(guī)格，和工作溫度，負荷等，挑選適合的潤滑油脂，磨合后的應用時要常常留意油量，按時加潤滑油脂。一般注油孔都是設置在外殼上，制造商將標記。

　　3、維持蝸輪絲桿升降機的絲桿螺母外露一部分的清理，按時清理絲桿螺母上的殘渣，若有標準，可再加一個防塵套，防污防潮。

蝸輪絲桿升降機使用過程中抖動原因及處理方法

   蝸輪絲杠升降機升降傳動過程中出現(xiàn)的抖動、噪音、溫升過高以及出現(xiàn)的卡死問題： 

1、蝸輪絲杠升降機在正常的使用過程中出現(xiàn)的抖動原因及處理辦法：蝸輪絲杠升降機在使用過程中附加載荷后出現(xiàn)的抖動原因均為絲杠螺距不均勻、蝸桿分頭不均勻、平面壓力軸承以及錐度軸承質量不達標、絲杠的上下護套配合過緊，以及安裝的不同心問題。

2、絲杠升降機使用過程中出現(xiàn)的噪音原因及處理方法： 蝸輪絲杠升降機運作過程中出現(xiàn)噪音的原因為快速絲杠升降機多頭蝸桿的分頭不均勻，慢速出現(xiàn)噪音的原因是軸承的質量問題。

 3、絲杠升降機出現(xiàn)溫升過高以及卡死的原因及處理方法： 絲杠升降機正常工作狀態(tài)下溫度不得超過45攝氏度，如出現(xiàn)高溫應立即停止機器檢查，一般出現(xiàn)這種問題的原因為選用此噸位的絲杠升降機偏小超負荷現(xiàn)象，或蝸桿以及蝸輪端蓋配合壓入過緊出現(xiàn)的高溫情況，輸入轉速也不排除在外蝸輪絲杠升降機為黃油潤滑絲杠升降機蝸桿軸轉速不得超過1000min/s，如輸入轉速過高也會出現(xiàn)高位以及卡死等情況，高溫的處理方法是降低輸入轉速、檢查壓蓋的嵌入配合是不是過緊以及是否絲杠升降機缺油現(xiàn)象。也可以用一根細繩掛在蝸桿上，然后分別測量細繩與蝸輪兩端面的間隙即可。蝸輪絲杠升降機的承載能力為2.5噸-120噸，絲杠升降機產(chǎn)品特點為體積小重量輕安裝方便配套形式多可靠性高使用壽命長等眾多優(yōu)點，絲杠升降機具有起重、降落、推進、翻轉、拉伸等，蝸輪絲杠升降機可單臺使用也可多臺組合聯(lián)動，可按一定程序的控制起升、推進可手動也可電動。絲杠升降機提升速度為2.7m/min，絲杠升降機有自鎖優(yōu)點。

德州金宇機械為您總結滾珠絲桿升降機知識

　    隨著科學技術的不斷發(fā)展，滾珠絲杠升降機的市場需求也在增加。使用滾珠絲杠時，必須有足夠的潤滑。如果潤滑不充分，它將與金屬接觸，導致摩擦和磨損增加，從而導致故障或壽命縮短。

抗壓：滾珠絲杠和滾動軸承與異物或濕氣混合時，會增加磨損并有時導致?lián)p壞。

　　偏負荷：當發(fā)生偏負荷現(xiàn)象時，將直接影響螺桿的壽命和噪音，且大多帶有手感，運轉不平穩(wěn)。如果螺桿的光滑度不同于在空的情況下組裝后的光滑度，除了螺桿本身的精度外，大部分的偏斜現(xiàn)象都是由組合精度差引起的。

　　另外，使用滾珠絲杠升降機時，應注意以下事項：

　　1.根據(jù)國家標準GB / t17587.3-1998及其應用實例，滾珠絲杠升降機用于將旋轉運動轉換為線性運動，或將線性運動轉換為旋轉運動的執(zhí)行部分，并具有傳輸，定位準確等

　　2.當將滾珠絲杠升降機用作驅動體時，螺母將根據(jù)相應規(guī)格的導程和絲杠的旋轉角度變?yōu)橹本€運動。被動工件可以通過螺母座與螺母連接，以實現(xiàn)相應的直線運動。

　　滾珠絲杠的特點：

　　1.滾珠絲杠的驅動扭矩為滑動絲杠副的1/3

　　2.滾珠絲杠的保證

　　3.滾珠絲杠微進給

　　4.無側隙，滾珠絲杠剛性高

　　5.滾珠絲杠可以高速進給。