環(huán)氧樹脂應用技術開發(fā)動向

目前，環(huán)氧樹脂納米復合材料的研究重點是納米材料在基體中均勻分散的方法。復合方法、復合效果、復合規(guī)律和復合機理的研究；環(huán)氧納米復合材料的應用。納米材料和技術為環(huán)氧涂料、膠粘劑、電子材料、塑料、復合材料和功能材料的發(fā)展增加了高科技含量，開辟了一條新的道路，必將給環(huán)氧材料的發(fā)展和應用帶來巨大變化。

⑦蔗糖基環(huán)氧單體和環(huán)氧化合物

通過對辛氧基辛基蔗糖(OAS)和辛氧基丁烯基蔗糖(OCS)的環(huán)氧化反應，分別制備了兩組蔗糖基環(huán)氧單體——環(huán)氧丙基蔗糖(EAS)和環(huán)氧丁烯基蔗糖(ECS)。合成和結構特征研究表明，新的環(huán)氧單體是結構異構體和不對稱異構體的混合物，每個蔗糖分子含有不同量的環(huán)氧基團。EAS和ECS可以被制備成平均每個蔗糖分子具有1至8個環(huán)氧基團的環(huán)氧化合物。

由二亞三胺(DETA)固化的蔗糖基環(huán)氧聚合物在約320℃開始降解，可粘合鋁、玻璃和鋼。相對搭接剪切試驗(ASTMD100294)表明，DETA固化的環(huán)氧烯丙基蔗糖平均每個蔗糖分子含3.2個環(huán)氧基(EAS-3.2)，其固化產物與雙酚A型二縮水甘油醚相比呈彈性鍵合，而DETA固化的ECS-7.3性能優(yōu)于DGEBA和EAS-3.2。所有基于蔗糖的環(huán)氧樹脂都可以交聯(lián)、固化并溶解在水、、四氫糠基、和二氯L-烷烴中。

雙酚A型環(huán)氧樹脂的質量分析和質量標準

在某些應用中，需要知道環(huán)氧樹脂的羥基含量來控制固化過程。仲羥基在環(huán)氧樹脂與金屬的結合中起著重要的作用。仲羥基也是環(huán)氧樹脂的活性反應點，在聚合物改性、擴鏈和交聯(lián)中起著重要作用。羥基含量通常用羥基當量表示——定義為含1摩爾羥基的樹脂的質量(g)，單位為克/摩爾。羥值-定義為100克環(huán)氧樹脂中的羥基數(shù)量，單位為摩爾/100克。從分子結構來看，當平均相對分子量為M的雙酚a環(huán)氧樹脂的平均聚合度為N時，該樹脂具有N個羥基。因此，平均相對分子質量可以通過羥基含量粗略估計。它們之間的關系(理論值)如下:[羥值]=(n/m)×100n=(m-340)/284∴[羥值]=0.352-(120/m)[環(huán)氧值]=(2/m)×100∴[羥值]=0.352-0.60×[環(huán)氧值](4)粘度和軟化點是調配環(huán)氧樹脂膠液時非常重要的性能，對操作性、消泡等有很大影響。當用作鑄造和灌封材料、液體粘合劑、液體涂料、預浸料等時，粘度是一個關鍵性能。液體雙酚A型環(huán)氧樹脂本身的粘度和具有一定濃度的固體雙酚A型環(huán)氧樹脂的溶液的粘度都隨著平均相對分子質量的增加而增加，并且隨著相對分子質量分布(即分散性)的降低而降低。例如，工業(yè)生產中平均相對分子質量最低的雙酚A型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當量==l90，其中n=0的組分占87% ~ 88%)的粘度為10 ~ 143帕·秒，而不含高相對分子質量組分的環(huán)氧樹脂純化后的粘度僅為3帕·秒

如何選擇一個好的水性環(huán)氧產品？

談到水性環(huán)氧樹脂，我們必須提到環(huán)氧樹脂。我們經常使用環(huán)氧樹脂，并且經常談論環(huán)氧樹脂。什么是環(huán)氧樹脂？環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的有機聚合物。大多數(shù)環(huán)氧樹脂的相對分子質量較低，其分子結構以分子鏈中的活性環(huán)氧基團為特征。環(huán)氧樹脂是指熱塑性樹脂，單獨使用沒有實際應用價值。然而，由于分子結構中含有活性環(huán)氧基團，它們可以與各種類型的固化劑交聯(lián)，形成具有三維網(wǎng)絡結構的不溶性和非熔融性聚合物，從而顯示出環(huán)氧樹脂優(yōu)異的物理、化學性能和實際應用價值。因此，在實際應用中，環(huán)氧固化劑是必不可少的，其重要性得到了強調。換句話說，環(huán)氧樹脂主要包含環(huán)氧樹脂和環(huán)氧固化劑，通常稱為雙組分或B組分環(huán)氧樹脂。單組分環(huán)氧樹脂被認為是單組分環(huán)氧樹脂，因為它預先在環(huán)氧樹脂中加入了潛在的環(huán)氧固化劑，使用時間長，但儲存期仍然有限。然而，環(huán)氧酯是指將部分環(huán)氧樹脂合成為其他樹脂，其性能更接近于要合成的其他樹脂。例如，無論使用方法或性能如何，環(huán)氧丙烯酸酯都更接近丙烯酸。因為環(huán)氧樹脂是雙組分產品，所以存在環(huán)氧樹脂和環(huán)氧固化劑的比例問題，而且環(huán)氧固化劑的種類很多(這也反映了環(huán)氧固化劑相對于環(huán)氧樹脂的重要性)。該數(shù)據(jù)僅討論胺固化劑。理論上，環(huán)氧樹脂與環(huán)氧固化劑的配比是等當量比，等重量比等于環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量(總量)與固化劑的胺氫當量(總量)。如果一種組分較少，另一種組分的剩余部分不參與交聯(lián)反應，不能反映其值，因此雙組分環(huán)氧樹脂的比例也很重要。

水性環(huán)氧樹脂的生產:環(huán)氧樹脂本身無毒，但其粘度很高。在傳統(tǒng)的制備和使用過程中加入了溶劑和其他有毒物質。因此，大多數(shù)環(huán)氧樹脂在實際應用中是“有毒”的，并且含有大量有毒的、的和的揮發(fā)性有機化合物，因此在生產、運輸和使用過程中對環(huán)境和人體造成極大的危害。隨著能源短缺和環(huán)保安全意識的提高，使用溶劑型環(huán)氧樹脂的直接成本(溶劑成本、安全成本、運輸成本)和間接成本(健康成本、環(huán)保成本)也日益增加。然而，水性環(huán)氧樹脂以水代替?zhèn)鹘y(tǒng)溶劑，以水作為分散介質，無毒、無味、無害、不、不，揮發(fā)性有機化合物含量極低或為零，環(huán)保節(jié)能，保證生產、運輸和使用過程中的安全和健康。生產工具和施工工具可以直接用水清洗并重復使用，從而降低生產和施工成本。水性環(huán)氧樹脂的本質:水性環(huán)氧樹脂的本質與環(huán)氧樹脂的本質相同。它也由環(huán)氧樹脂和環(huán)氧固化劑組成。它是一個多相體系，其中環(huán)氧樹脂和環(huán)氧固化劑以顆粒形式分散在水中。它的成膜機理不同于普通的聚合物乳液，如丙烯酸乳液(凝固成膜，物理過程)。同時，它與溶劑型環(huán)氧樹脂不完全相同。在溶劑型環(huán)氧體系中，環(huán)氧樹脂和固化劑以分子形式溶于溶劑中。形成的系統(tǒng)是同質的。固化反應在分子間進行，所以固化反應完全進行。形成的固化產品也是完全均勻和致密的。其性能取決于環(huán)氧樹脂和固化劑的結構和固化過程。水性環(huán)氧交聯(lián)固化過程是在水蒸發(fā)的過程中，環(huán)氧樹脂顆粒和固化劑顆粒(物理上)聚結并相互滲透、擴散和交聯(lián)(化學上)形成不完全交聯(lián)和非均相固化體系。