磨床精度對加工精度的影響有多大？

磨床的幾何精度：

是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得j對精q是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。內(nèi)圓磨床適合打磨的工件類型內(nèi)圓磨床，它主要是來磨內(nèi)圓孔、內(nèi)圓錐孔等形狀的工件。

砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。要常常鏟除內(nèi)孔磨屑，以延伸砂輪的使用壽命和下降孔壁的外表粗糙度。

外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。例如，標準模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國產(chǎn)材料在逐步被采用。

磨床的剛度：

是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。二、機床準備就緒加工時：1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。

熱變形

磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床應(yīng)該安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響。外圓磨床加工精度的影響1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。

磨床運動部件爬行

磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

磨床的振動

磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

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?外圓磨床加工、特點與用途及其磨削特點

       外圓磨床分為普通外圓磨床和外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面

　　外圓磨床分為普通外圓磨床和外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面。外圓磨床的主參數(shù)為d磨削直徑。

　　工作思路

　　外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。

　　結(jié)構(gòu)

　　主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

　　特點

　　1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動進給機構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實現(xiàn)。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。4、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。5、頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速。6、電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便。7、可選配自動測量儀。）磨削中要丈量內(nèi)孔尺寸時，應(yīng)先在橫向退出砂輪，再在縱向退出工件，不然簡單在孔壁上出現(xiàn)螺旋形痕跡和右端孔口發(fā)生“喇叭形”。

磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點：

　磨削形式

　　磨削形式多種多樣，按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。

　　按被磨削表面形狀劃分，可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、齒輪磨削、導(dǎo)軌磨削、深孔磨削等。

?無心磨床送料機的優(yōu)勢以及操作步驟

無心磨床送料機自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢：

1.改進傳統(tǒng)的手工進料方式，比原來手動進料提高生產(chǎn)量40%以上；

2.輔助時間少，克服了零件與零件之間的空隙，從而提高了零件的磨削精度；

3.有效降低成本，可以大大減少員工的人數(shù)，達到一人多機，使產(chǎn)品的成本得到實質(zhì)性的降低；

無心磨床送料機的操作步驟如下：

     1.首先調(diào)整好刀片到砂輪的距離，然后進導(dǎo)輪調(diào)到大概工件的直徑，把工件放在導(dǎo)輪和砂輪中間，然后慢慢進導(dǎo)輪使導(dǎo)輪稍微夾持到工件，然后來回推動，找到接觸點，接觸點中間的位置，感覺到工件推進去前面和后面松，中間稍微有點緊就可以了。

     2.其次需要調(diào)整導(dǎo)板了，應(yīng)把工件放進去，一般用長度比導(dǎo)板稍微長的工件調(diào)整 的效果好，工件的1/3放在砂輪和導(dǎo)輪中間，這個時候不能擠壓到工件，工件進退要很順，用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導(dǎo)輪的表面平行。

     3.另外就調(diào)整導(dǎo)板，把導(dǎo)板的調(diào)整的和工件面一樣平，注意觀察導(dǎo)板前后和工件的接觸，不要有間隙。尤其是后面，如果有間隙會造成擺動。

?內(nèi)圓珩磨與內(nèi)圓磨床的比較

內(nèi)圓珩磨的工作原理如下：珩磨油石相對于被加工工件內(nèi)孔既作旋轉(zhuǎn)運動，又作往復(fù)直線運動，同時，珩磨油石在孔內(nèi)作徑向的漲縮，從而加工出有網(wǎng)紋的內(nèi)孔表面。

內(nèi)圓珩磨可加工出的內(nèi)孔表面。

珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處于相對浮動狀態(tài),而內(nèi)圓磨床加工時，工件必須剛性夾緊，砂輪在孔內(nèi)作徑向漲縮，同時砂輪在孔內(nèi)作單一方向運動。由此可以看出，珩磨與內(nèi)圓磨床d的差別是相對浮動和往復(fù)運動。正是這種差別造成了珩磨與內(nèi)圓磨床在加工后能進步的精度參數(shù)不一樣：珩磨加工能進步內(nèi)圓的幾何外形精度，比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度，珩磨后內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋;內(nèi)圓磨不僅能進步內(nèi)圓的幾何外形精度，而且能進步內(nèi)孔對外圓的同軸度，對端面的垂直度等位置精度，內(nèi)圓磨床后孔內(nèi)沒有交叉網(wǎng)紋，只有螺旋線或累積同軸圓環(huán)。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少s傷，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。

從理論分析結(jié)果來看，內(nèi)圓磨床完全可以替換內(nèi)孔珩磨;但是，從90年代以來，國內(nèi)珩磨機床的應(yīng)用卻越來越廣泛，大有替換內(nèi)圓磨床的趨勢。

兩種加工方法的應(yīng)用范圍如下：

◆ 要求有珩磨網(wǎng)紋的零件必須運用珩磨機床加工，如汽車缸體缸套，摩托車缸體等。珩磨后的交叉網(wǎng)紋能儲油，形成一層油膜，在發(fā)動機工作時具有極其重要的作用。

◆ 一部分沒有位置精度要求，只要求內(nèi)孔的零件，如模具導(dǎo)套等。在同等條件下，珩磨機床加工所達到的內(nèi)孔幾何外形精度要比內(nèi)圓磨高。

◆ 有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，采用珩磨工藝，由于工件或裝夾油石的主軸之一處于相對浮動狀態(tài)，則盡對不會出現(xiàn)破壞位置精度的情況。只要珩磨后能進步內(nèi)孔的幾何外形精度，就達到了加工的效果。

◆ 必須通過內(nèi)圓磨床來進步位置精度的零件則無法運用珩磨工藝加工。只有超的內(nèi)圓磨床和優(yōu)良的工夾具才能充分保證加工的精度。