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在灌注樁管道施工前，應(yīng)檢查各管道是否有明顯的孔，并檢查各管道的密封圈。雙曲余弦值如果電纜不充分或破損無法使用，應(yīng)立即拆除更換或加載，并在電纜槽上涂適當(dāng)?shù)狞S油。選好位置，將管道對接平放于地面。管路對接應(yīng)按順序編號。

在導(dǎo)管的兩端安裝一個封閉裝置，該封閉裝置使用試壓套。試壓封的兩端均設(shè)置進(jìn)水孔。在安裝過程中，將兩個孔放在管子的正上方，以便在注水時空氣能溢出。

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裝好水管，將水注入導(dǎo)管，注入后，在導(dǎo)管另一端出水時停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)有超過百分之七十的充水量，才能停止。

一個端面用注水孔密封，另一個端面與氣壓機(jī)連接，檢查管道連接處閉合端面的安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓，進(jìn)行水密性試驗的水壓不得小于孔內(nèi)水深的1.3倍，也不得小于導(dǎo)管壁及焊縫承受灌注混凝土?xí)r較大內(nèi)壓 P的1.3倍，保持壓力

壓樁的導(dǎo)管是通過懸吊沖擊鉆(又稱沖)把土和巖石壓碎成孔，把一些碎屑和泥漿擠入孔壁中，其中大部分是泥漿，然后用挖掘筒挖洞、澆注混凝土。

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施工控制要點1、加強(qiáng)控制范圍(1)根據(jù)設(shè)計要求，嚴(yán)格控制小導(dǎo)管的長度、開孔率、安裝角度及方向。(2)小導(dǎo)管尾部必須有密封孔，以防止漏漿。2、保證灌漿效果(1)漿料必須配比，滿足設(shè)計要求。(2)灌漿時間和灌漿壓力應(yīng)根據(jù)試驗確定，并嚴(yán)格控制灌漿壓力。通常情況下：改性水玻璃漿、水泥初壓壓力宜為0.1~0.3 MPa，砂質(zhì)土的終壓壓力一般不超過0.5 MPa，粘質(zhì)土終壓壓力不應(yīng)大于0.7 MPa。水杯-水漿的初壓壓力宜為0.3~1.0 MPa，終壓力宜為1.2~1.5MPa。(3)應(yīng)對灌漿施工期進(jìn)行監(jiān)測，檢查項目一般都有地面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施，防止?jié){液溢出或超出灌漿范圍。

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小型管道制造用φ42 mm鋼管制成，沿管體內(nèi)每20 cm鉆φ8 mm孔，在其周圍布設(shè)有漿孔，前端閉合并制成尖形，以便順利插入導(dǎo)管孔中，當(dāng)圍巖松軟時，用錘擊直接打進(jìn)2小導(dǎo)管安裝采用YT-28風(fēng)鉆開孔，開孔直徑50 mm，并用吹管吹出砂石。采用YT-28風(fēng)鉆沖擊法將小導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，或直接錘擊插入鋼管。在導(dǎo)尿管口周圍和工作面上用塑料泥堵住裂縫三次灌漿為了防止壓裂工作面，注漿口的高壓力嚴(yán)格控制在0.5 Mpa以內(nèi)。對漿液速度進(jìn)行控制，一般每個導(dǎo)管雙液總流量控制在30 L/min以內(nèi)。計算了每個導(dǎo)管的注漿量，當(dāng)壓力升高時，流量減少，雖然注漿量達(dá)不到計算值，但孔壓已達(dá)到0.5 Mpa時停止注漿。其基本構(gòu)造如下：鉆裝導(dǎo)管→雙液注漿→挖孔→吹孔裝藥→放炮→處理危石→噴普通砼處理夠3.5米噴普通砼→打錨桿立鋼制渣→挖鉆→挖鉆→吹孔裝藥→放炮→處理危石→鋼質(zhì)。

施工準(zhǔn)備在工程開工前充分利用時間及時做好各項準(zhǔn)備工作，包括雙液漿和噴射混凝土實際配合比選，對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試，注漿量與注漿壓力的匹配試驗，各種施工用材料的購進(jìn)，對洞口進(jìn)行清理，小導(dǎo)管和鋼拱架等構(gòu)件的制作。此處輸入標(biāo)題利用挖土機(jī)將洞口較松的表層土和松散的千層巖層，使仰坡外露，清除坡面浮石，然后按設(shè)計要求打錨桿(采用3.0米長φ22螺紋鋼，水平間距2米，垂直間距1米)，為了確保洞口圍巖穩(wěn)定性加掛φ10 mm厚的混凝土，再用錨桿(用3.0長φ22螺紋鋼，水平間距2米，垂直間距1米)，為了確保圍巖的穩(wěn)定性，用挖掘機(jī)挖開開洞，用挖掘機(jī)挖開洞內(nèi)較松散的土方，用鉆機(jī)挖開洞內(nèi)較松散的土工布和千斤巖，用挖土機(jī)挖開洞口較松的表層土和松散的千層巖層，使仰坡外露，并清除坡面上的浮石，然后按設(shè)計要求打錨桿(水平間距2米，垂直間距1米)。

超前支護(hù)為加固軟弱圍巖，采用雙液注漿法、布孔法和小管法，將孔布于拱部開挖輪廓線外10厘米，孔深5.0米，環(huán)距30厘米，小導(dǎo)管與隧道頂縱向夾角5—10°。使用φ40×3.0熱扎鋼管的小導(dǎo)管長度5.0米。鄰接縱向兩排鋼管的搭接長度不小于1.5米，管壁每隔15厘米鉆入直徑6~8毫米的眼。灌漿采用水泥：水玻璃=1:0.5雙漿，水泥選用425#或525#普通硅酸鹽水泥，水玻璃模數(shù)為2.2~2.3，原液濃度為40 Be。漿液壓力：初始壓力0.5~1 Mpa，終壓力為2~2.5 Mpa，大不超過3 Mpa。

混凝土管道自然養(yǎng)護(hù)：無需蒸養(yǎng)池。水泥管后，將水泥管和模子放在室外自然養(yǎng)護(hù)。普通水泥管打開后需要一天露天保養(yǎng)，二天就能打開模具。打開模具，4-6天自然養(yǎng)護(hù)。水泥管每天要專門噴三次水。一般在上午、中午和下午各一次。噴淋法的目的是保持水泥管的濕度，使混凝土慢慢地膨脹。噴水次數(shù)隨氣候和濕度而增加或減少。但是，自然保護(hù)需要大量的模具。

1、混凝土導(dǎo)管水泥的合理選型應(yīng)選用強(qiáng)度高、水泥制管耐久性好的水泥品種。水泥管廠還介紹，還應(yīng)根據(jù)水泥制管的使用條件，選擇相應(yīng)的性能特殊的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。水泥管選用砂石骨料、石骨料、工藝條件優(yōu)良的砂石骨料，是水泥制管耐久性的重要條件。2、合理控制水泥制管的水灰比和水泥用量，水灰比是決定混凝土密實度的主要因素，制管不僅影響混凝土強(qiáng)度，而且還嚴(yán)重影響其耐久性，因此必須嚴(yán)格控制水灰比。充足的水泥用量，同樣能對提高混凝土的密實度和耐久性起到作用。3、在水泥制管中加入引氣劑或減水劑。引氣劑對改善滲透性、抗凍性等具有較好的效果，在某些條件下，還可以節(jié)約水泥。砼施工時，水泥制管應(yīng)攪拌均勻、澆注、振搗密實、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以提高水泥制管施工質(zhì)量。對于水泥管件廠家新生產(chǎn)的水泥管件進(jìn)行保養(yǎng)前，一定要了解其保養(yǎng)方法，這樣才能起到作用。