1、予聚體異酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，對(duì)澆注工藝極為不利。

　　2、擴(kuò)鏈系數(shù)：胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對(duì)膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。

　　3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團(tuán)的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。

　　4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時(shí)間縮短；過低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。

作為印刷行業(yè)配套的油墨和印刷膠輥，隨著印刷業(yè)的發(fā)展，設(shè)備的更新?lián)Q代，生產(chǎn)的印刷膠輥能否適應(yīng)高速印刷機(jī)的需要，是一個(gè)嚴(yán)峻的問題，綠色印刷是一個(gè)系統(tǒng)工程，如何讓膠輥適應(yīng)高溫高濕環(huán)境，尤其是印金、印網(wǎng)紋版，不能拖中國制造的后腿。上世紀(jì)80年代印刷膠輥有了一次較大的革命，新膠輥不受氣候條件的制約而且強(qiáng)度好、耐腐蝕、耐磨性高。選擇好適合種類的膠輥,不僅可以降低膠輥的損耗,而且還能提高印刷的質(zhì)量。由于印刷技術(shù)、印刷設(shè)備的不同，也就決定了膠輥的多樣性。配膠修補(bǔ)，將橡膠修補(bǔ)劑固化劑B組倒入主劑A組的鐵聽內(nèi)迅速攪拌平均（A:B=1:1），然后倒到待修補(bǔ)處抹平3。本公司除了生產(chǎn)的膠輥具有較高的耐磨性外，一般會(huì)根據(jù)不同的印刷設(shè)備推薦不同硬度等級(jí)的膠輥，成為印刷企業(yè)和印刷機(jī)械企業(yè)的配角。

膠輥目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于印刷、紡織、造紙、糧食加工、冶金、塑料加工木工機(jī)械、玻璃機(jī)械等行業(yè)，它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些？如何判斷好壞？

　　首先它的抗震性、抗墨杠、油墨附著性和網(wǎng)點(diǎn)還原性等都會(huì)受硬度變化而產(chǎn)生影響，因此想要了解它的硬度狀況，可以選用JIS-A硬度測(cè)試方法來檢測(cè)它的硬度狀況，也可以選用硬度測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)量，一般后者在別的國家比較常用。但是由于膠輥硬度會(huì)隨著溫度上升而發(fā)生變化，因此在檢測(cè)硬度時(shí)應(yīng)在相同溫度情況下進(jìn)行比較。在測(cè)試硬度時(shí)，通常會(huì)將溫度設(shè)定在20℃。爿一方面，因膠輥表面涂層，膠輥本身固有的彈性摩擦性能起不到應(yīng)有的作用，導(dǎo)致膠輥對(duì)須條的握持力大幅度減弱 使成紗cr值嚴(yán)重惡化。

待印刷膠輥安裝好后要進(jìn)行調(diào)試，通常PS版厚度一般為0.5mm，安裝調(diào)試時(shí)要切記這一厚度。在印刷底色產(chǎn)品時(shí)，為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻，印出來的產(chǎn)品賞心悅目，不會(huì)出現(xiàn)墨杠、墨道等問題，要將壓力調(diào)得小一點(diǎn)。天然膠輥：硬度在30°-100°，耐熱性100℃，耐寒性-50~-70℃。印刷文字時(shí)，為確保印刷的字體能清晰干凈，膠輥高度和文字版持平或略低即可，這樣印刷時(shí)只需輕輕摩擦印版，這樣使膠體不容易損壞，能有效延長印版使用期限，

　　在使用過程中尤其是處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如果有硬物就會(huì)將其表面劃傷，如果是酒精潤版液著水輥，表面一旦被劃傷就無法再使用，必須更換新的，因此在使用之前應(yīng)先檢查印版是否拉緊、印版有沒有拉緊數(shù)字出版以及版夾是否夾緊。