設(shè)備對注塑成型的影響

塑料成型不完整 這是一個經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從注塑件模具設(shè)計制造上考慮進行改進，一般是可以解決的。

（1)注塑件機塑化容量小。當制品質(zhì)量超過注塑件機實際注塑質(zhì)量時，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質(zhì)量接近注塑件機實際注射質(zhì)量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內(nèi)受熱時間不足，結(jié)果不能及時地向注塑件模具提供適當?shù)娜哿?。這種情況只有更換容量大的注塑件機才能解決問題。有些塑料如尼龍(特別是尼龍66)熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑件機才能保證料的供應。 

(2)溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復更換。

?何謂注塑成型？

何謂注塑成型？

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率很高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸準確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

《注塑成型原理》

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：

合模、射膠、保壓、冷卻（加料）、開模、頂出（制品取出）。

我們都知道，塑膠模具鋼若是想要取得良好的光潔度，就需要通過拋光實現(xiàn)。通過拋光后可以使工件外表粗糙度降低，以此來取得光亮、平整的外表。但是在拋光的過程中，有時會因為某些原因?qū)е滤苣z模具鋼材的外表拋光很差。以下原因可能是罪魁禍首。塑膠模具鋼影響塑膠模具鋼材外表拋光性的常見因素：

1、塑膠模具鋼材的品質(zhì)

好的塑膠模具鋼材是取得良好拋光質(zhì)量的前提條件，否則塑膠模具鋼材中含有的各種摻雜物和氣孔都不利于拋光，都會影響拋光效果。

防治辦法：選用質(zhì)量好的塑膠模具鋼材