開煉機的混煉原理有哪些

開煉機混煉過程普通包括包輥、吃粉和翻煉三個階段。

（1）包輥

橡膠在開煉機中的幾種狀態(tài)

1—橡膠不易進入輥縫；2—緊包前輥；3—脫輥成袋囊狀；4—呈粘流包輥

（2）吃粉

在膠料包輥，參加配合劑之前，要使輥距上端保存恰當(dāng)?shù)亩逊e膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件。

（3）翻煉

周向：混煉平均；軸向：不平均；徑向：平均性差

開煉機混煉的影響要素

1、裝膠容量

裝膠容量需根據(jù)開煉機的規(guī)格及膠料配方特性合理肯定。容量過大，使混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量；容量過小會降低消費效率。

式中 V—裝膠容量，L；D—輥筒直徑，cm；L—輥筒長度；

2、輥距

輥距普通取4~8mm為宜。輥距減小，剪切效果增大，但生熱大。

3、混煉溫度

輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設(shè)備。輥溫進步有利于降低膠料的粘度，加快混煉吃粉速度，但溫度太高，容易使膠料產(chǎn)生脫輥現(xiàn)象和焦燒現(xiàn)象，難以操作。

輥溫普通經(jīng)過冷卻的辦法堅持在50~60℃之間。但在混煉含有高熔點配合劑（高熔點古馬隆樹脂等）的膠料時，需求恰當(dāng)進步輥溫。

密煉機的傳動形式：A按電機同時驅(qū)動密煉機臺數(shù)：多臺傳動、單臺傳動。B按密煉機的轉(zhuǎn)子速度：單速、雙速、變速C按電機和密煉機的相對位置：左傳動、右傳動、中間傳動D按減速機構(gòu)形式：帶大驅(qū)動齒輪的傳動、無大驅(qū)動齒輪的單獨傳動、采用雙輸出軸減速機對電動機的要求較高。

（1）  瞬時過載系數(shù)要大于2.48，有耐超負(fù)荷特性；

（2）  起動轉(zhuǎn)矩大；

（3）  可以正、反轉(zhuǎn)；

（4）  用封閉式電動機。

轉(zhuǎn)子材料：在煉膠過程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強度和剛度，以及表面耐磨耐化學(xué)腐蝕和良好的傳熱性等性能。轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。

打開開煉機前必須查看電路（電流電壓等）、油路（減速機、軸承等潤滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革護手腕（嚴(yán)禁戴手套作業(yè)），混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。仔細(xì)查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班頭一次開車，必須測試緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(如是膝碰式裝置，一定要習(xí)慣把膝蓋接觸到剎車裝置)，正常操作時嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應(yīng)，確認(rèn)無任何危險后，方可開車。

開煉機維修注意事項有哪3點

　?、? 拆卸傳動齒輪前，注意一組齒輪的對應(yīng)嚙合齒要打上標(biāo)記， 裝配時還按原嚙合齒位置安裝，以避免開煉機齒輪嚙合傳動噪聲加大。

　?、? 開煉機輥筒工作面磨削時，以能滿足工作要求為止，盡量不要過多縮小工作面直徑尺寸，以避免輥筒端的齒輪傳動產(chǎn)生嚙合干涉現(xiàn)象。

　　③一對嚙合直齒輪，如果嚙合齒面磨損較嚴(yán)重，可把這一對開煉機齒輪都翻轉(zhuǎn)180°后裝配，讓這對齒輪的另一漸開線齒面嚙合傳動， 這樣可減小這對齒輪的嚙合傳動噪聲。