隨著催化劑技術(shù)的進步，現(xiàn)在已出現(xiàn)了直接由聚合釜中制得無需更進一步造粒的球形PET樹脂的技術(shù)。直接生產(chǎn)加工不需造粒樹脂，不但能省去大量耗能的擠壓造粒等步驟，而且從反應(yīng)器中取得的低結(jié)晶企業(yè)產(chǎn)品不發(fā)生形態(tài)變化，那樣有利于縮短加工廠周期、節(jié)省加工廠能量.該工藝把淤漿法預(yù)聚技術(shù)與氣相流化床技術(shù)結(jié)合起來，反應(yīng)先在一個小環(huán)管反應(yīng)器中開展，然后預(yù)聚物連續(xù)通過一個或兩個短停留時間的氣相流化床，兩個氣相流化床中可把控及維持完全獨立的氣體組成，溫度和壓力可獨立把控，實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計更大的靈活性。

2.磨擦機―的結(jié)構(gòu)為圓筒體機殼，中心軸為葉片轉(zhuǎn)子型式，葉片高速刮擦瓶片并推進使之出料。

3.漂洗槽―與洗片槽結(jié)構(gòu)類似，操作中需要維持供水以稀釋漂清瓶片殘留的洗劑。

與批次洗滌工藝結(jié)合的洗片工藝，是針對雜質(zhì)含量已達到 200ppm 的瓶片再行精洗，從 200ppm 的雜質(zhì)含量要降到 100ppm甚至更低的 50ppm 其差異主要在肉眼不易察覺的殘膠。

塑料粉碎機的結(jié)構(gòu)設(shè)計是依不同塑料型態(tài)而有所差異，刀刃材質(zhì)的選擇也隨塑料材質(zhì)不同而有變化。當(dāng)然上述的前題是對粉碎工藝的效率有所要求而言，否則，任何一臺粉碎機處理任何一種塑料多多少少都是打得動的。

粉碎機結(jié)構(gòu)的變化以刀軸為主，機體則隨刀軸的形式調(diào)整，至于其他的附屬件則隨生產(chǎn)的便利性變化。很常見的代表性刀軸型式有三種，一為滾刀式軸、二為齊刀式軸、三為式軸。

1.滾刀式―用途較廣，舉凡容器類、框架類、管類或其他中小形散塑料，單層厚度不要大于 10 毫米都適用。