傳統(tǒng)掛面烘干設(shè)備和太陽能設(shè)備干燥具有以下優(yōu)點和缺點：太陽能光具有間接性、隨機性、分散性等特點，在獨立干燥方面存在許多缺點。由于晝夜、氣候、季節(jié)和緯度的影響，日照在一天的不同時間段是不斷變化的。特別是在雨季和冬季，陽光強度很弱，容易引起干燥不穩(wěn)定，從而增加了干燥溫度控制的難度。太陽能集熱器及相關(guān)設(shè)備面積大，太陽能密度低。掛面烘干設(shè)備集熱器溫度可根據(jù)空氣介質(zhì)完全上升至40～70℃。掛面烘干設(shè)備內(nèi)循環(huán)風(fēng)機為軸流風(fēng)機，類型JYWSF，風(fēng)量L=3000m3/h，風(fēng)壓230Pa，合計32臺。

掛面烘干設(shè)備

一般來說，只有連續(xù)加熱和干燥才能保證食品的質(zhì)量。因此，結(jié)合太陽能干燥的其它干燥方法可以解決上述問題，其中具有環(huán)境約束小的熱泵供暖可以廣泛使用，既衛(wèi)生又環(huán)保。熱泵與太陽能的結(jié)合，不僅能實現(xiàn)不間斷供熱，而且能解決夜間和雨天沒有熱源供應(yīng)造成的食品變質(zhì)和劣化的問題?？s短了干燥周期，提高了干燥物料的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量，保證了食品安全和衛(wèi)生。泵的工作過程通常是從低溫?zé)嵩粗形諢崮懿⑵滢D(zhuǎn)化為高品位熱能的過程。它主要從廢熱或自然環(huán)境中吸收熱量，然后輸出熱能。如圖1-1所示，掛面烘干設(shè)備由一個干燥系統(tǒng)和一個熱泵系統(tǒng)組成。在干燥系統(tǒng)中，干燥介質(zhì)沿5-6—7－8—5循環(huán)。在熱泵子系統(tǒng)中，熱泵的工作流體沿1-2-3-4-1循環(huán)，裝置的干燥部分和熱泵部分通過空氣的循環(huán)一起工作。在掛面烘干設(shè)備的干燥減速階段，材料的形狀和性質(zhì)對干燥速率起著決定性的作用。

首先，通過掛面烘干設(shè)備對菊花進行干燥試驗，得出菊花干燥過程基本沒有預(yù)熱過程，直接由減速干燥和恒速干燥組成。菊花干燥的適宜溫度范圍為45～60℃，菊花含水量高，干燥時應(yīng)保證充分的通風(fēng)。影響干燥介質(zhì)的風(fēng)量、濕度和溫度。菊花干燥的外部因素、菊花的大小和開放程度是影響菊花干燥的內(nèi)在因素。掛面烘干設(shè)備干燥是否完成主要取決于的干燥條件，而后裝置獲得的熱量主要用于水分的蒸發(fā)，因此后裝置的熱效率較低。通過前期的菊花試驗，得出掛面烘干設(shè)備用于菊花干燥10kg/次所需的各部件的參數(shù)，并確定了集熱器和干燥室的面積。麥冬干燥設(shè)備開展的趨勢為保證麥冬質(zhì)量，其加工工藝應(yīng)愈加注重其外觀顏色、形狀、巨細(xì)和藥成分的保護。

通過掛面烘干設(shè)備組件配置和熱泵系統(tǒng)組件的設(shè)計和選擇，表明干燥室的尺寸和結(jié)構(gòu)更合理，死角更小，干燥均勻，干燥效果更好。其次，通過在干燥裝置上對菊花進行干燥試驗，得知太陽能熱泵干燥裝置干燥的菊花清潔無味，花形有所變化，但飲用效果不理想。受此影響，太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置是可行的，利用掛面烘干設(shè)備在晴朗的天氣下對菊花胚進行為期一天的干燥，在技術(shù)上是可行的；在節(jié)流和減壓之后，高壓液體制冷劑變成低壓氣液混合物，并進入下一個循環(huán)。通過實驗得到的參數(shù)的計算，我們知道太陽能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置具有該裝置的投資收益率為0.51左右，投資回收率為0.51左右。我們將使用該裝置來干燥其他農(nóng)產(chǎn)品和農(nóng)副食品。測試了器件的總體性能。如果能廣泛使用，可以提高其利用率。掛面烘干設(shè)備的干燥室平均溫度為52℃。此外，我們還將考慮在電力輔助下提高空氣溫度。由于干燥過程比較復(fù)雜，因此在本實驗的基礎(chǔ)上對干燥過程進行研究，得出干燥室內(nèi)空氣速度、濕度和溫度與干燥物料的醉佳比例。這將是我們今后工作的重點。

熱風(fēng)干燥機種類繁多，其中典型的是箱式熱風(fēng)干燥機，主要用于藥材的干燥。掛面烘干設(shè)備的箱體由隔板分成兩部分。它的目的是調(diào)節(jié)箱體內(nèi)的溫度。熱空氣從箱體隔板的左側(cè)進入藥材進行干燥，箱體內(nèi)的溫度由溫度計測量。如果箱體內(nèi)的溫度太高，則調(diào)整隔板的位置，使得熱空氣從箱體的右側(cè)排出，從而降低箱體內(nèi)的溫度。熱空氣也可以從擋板的右側(cè)進入，原理相似。掛面烘干設(shè)備技術(shù)近年來發(fā)展迅速。微波是一種波長為1mm~1m的電磁波，加熱頻率范圍為915~2450MHz。當(dāng)被加熱材料處于微波場中時，被加熱材料的內(nèi)部分子加強其運動。分子與分子的相互作用使材料溫度迅速上升，加熱時間短且均勻。因此，實驗溫度被選擇為50攝氏度，60攝氏度，70攝氏度，80攝氏度。

通過比較不同干燥方法對藥質(zhì)量的影響，發(fā)現(xiàn)掛面烘干設(shè)備干燥速度快，能耗低，對藥中的菌類有一定的抑制作用。微波發(fā)生器的基本原理是將微波能轉(zhuǎn)化為熱能，用于藥材的加熱和干燥。掛面烘干設(shè)備是藥材從內(nèi)到外加熱干燥，不適合烈性藥材的干燥。目前，我國微波干燥技術(shù)還處于探索階段，在實際應(yīng)用中還存在許多困難，如加熱功率和工作頻率的控制不當(dāng)，導(dǎo)致干燥速度過快或物料加熱不均勻。另外，微波干燥的成本較高，增加了成本預(yù)算。干燥材料的初始含水量和最終含水量之間的差別是必須去除的水分，并且材料的含水量影響干燥周期。