坩堝純度達到99.9,密度為6.00,1高使用溫度為2200度,主要運用在熔煉,抗熱穩(wěn)定性能良好。 主要用途 熔化貴稀金屬。氧化鋯坩堝,高溫穩(wěn)定性好, 是理想的實驗高溫耐火制品。 二氧化鋯的熔點比鋯高，達2700℃，是自然界中耐火性能1好的材料之一。這些優(yōu)點使得坩鍋在冶金以及化工和機械部門都有著非常廣泛的應(yīng)用，而且效果也是不錯的。它的導(dǎo)熱性能差，但導(dǎo)電能力很強，沆蝕能力也很強，即使加熱到1900多攝氏度也不會跟熔融的鋁、鐵、鎳、鉑等金屬、硅酸鹽和酸性爐渣發(fā)生作用。

坩堝用原料要求純度高、一致性好，粒度分布均勻。從2008年開始，開始采用耐高溫的合成材料，可直接受熱，加熱后不能驟冷，用坩堝鉗取下，坩堝受熱時放在泥三角上，蒸發(fā)時要攪拌。由害成分高時會影響坩堝的熔制，影響其耐溫性，還會出現(xiàn)氣泡、、脫皮等現(xiàn)象，嚴重影響石英坩堝質(zhì)量。有害元素含量高還會產(chǎn)生一些氣泡、白斑等缺陷，造成石英坩堝透明度下降，嚴重時還影響坩堝成形。坩堝尺寸大小(或容積大小)的確定取決于晶體生長的直徑和長度，同時還要考慮拉晶工藝中對堝、晶直徑比的要求。

鱗片狀石墨具有滑動型，玻璃用粘土坩堝很難與別的顆?；旌稀Ｐ枳屑毜剡M行干混合后再加水進行濕混合。鋼廠的石墨電極損耗要占到鋼廠生產(chǎn)成本地十分之一以上，在高溫氧化實驗室看到，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續(xù)3個小時后，重量減輕了30%以上，也就是3公斤的石墨坩堝很快就變成了2公斤，氧化很快。按成型方法不同，加水量不同，可塑泥料的水分為17%~18%；半干坯體為9%~10%。可塑坯料要用真空擠泥機進行處理，這樣可減少制品的斷面裂紋和使坯料更加致密?？伤芘髁峡偦旌蠒r間約為30~40min，半干坯料約為40~60min。玻璃用粘土坩堝混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置后，經(jīng)擠泥機擠成你段，在送往成型。半干成型坯料還需經(jīng)二次混合后方可使用。