內裝精選酸洗石英砂。當水從經濾層時，水中部分的固體懸浮物質進入上層濾料形成小孔眼，受到機械阻留作用被濾料的表面層所截流。同時，這些被截留的懸浮物之間又發(fā)生重疊和架橋作用，就好象在濾層的表面形成一層薄膜，繼續(xù)過濾水中的懸浮物質，這種過濾作用不僅濾層表面有，而當水進入中間濾層也有這種截留作用，此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮物顆粒流經濾料中那些彎彎曲曲的孔道時，就有更多的機會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物在濾料的顆粒表面與凝絮體相互粘附，使水進一步得到凈化。過濾器通過定期反洗可實現再生。

石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除，終反應產物為石膏。

工藝特點

1、脫硫，可保證95%以上；

2、應用為廣泛、技術成熟、運行可靠性好；

3、對煤種變化、負荷變化的適應性強，適用于高硫煤；

4、脫硫劑資源豐富，價格便宜；

5、可起到進一步除塵的作用。

煤脫硫

浮選法工業(yè)應用，主要有：強磁分選、細菌處理、苛性堿浸提等方法只用于脫除無機硫；微波輻射、溶劑浸提、熱分解、酸堿處理、氧化還原處理、親核置換宰方法能同時脫除有機硫和無機硫，其中強磁分選與微波輻射較受重視。

機械分選法（MF）

利用煤質與灰中無機硫比重不同，用浮選法浮選，用水作浮選劑。

強磁分選法（HMS）

利用強磁場將煤中順磁性的無機硫與反磁性的煤質分離。

微波輻射法（MCD）

用電磁波照射經水或堿或三氯化鐵鹽類處理過的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化學鍵發(fā)生共振而裂解，形成的游離硫可與氫、氧反應生成、低分子等氣體，從煤中逸出，將逸出的氣體收集處理，可以得到硫磺付產品。