液壓機采用改進型正弦泵控系統(tǒng)后展現出哪些優(yōu)點？

1)驅動時無沖擊,能防止在油路系統(tǒng)、閥及壓力機中的沖擊。

2)在每次行程中所需工作部件的數量少,減少了整個設備的敏感性。

3)不需要調節(jié)大量結構復雜的閥,以使它們協(xié)調工作。

4)利用率高。

5)減少了維修工作。

6)減少了對備件的需求。

7)液壓機動作更靈敏,不需要讓泵空轉又加載,因所有泵總在工作。

8)節(jié)省能耗及上述各項中的費用。

節(jié)省能耗的例子是:一臺50MN的鍛造液壓機從水泵一蓄勢器驅動改為改進型正弦泵控系統(tǒng)后,每噸鍛件的能耗從322kWh下降為100kWh;另一臺16MN的鍛造液壓機從原來的液壓泵驅動和閥控系統(tǒng)改為改進型正弦泵控系統(tǒng)后,產量提高了8%,而平均消耗安裝總功率從28%減少到20%。由于四柱液壓機閉死容積大小的變化，造成液體壓力急劇升高和降低的現象，稱為困油現象。

各種液壓機整體框架強度計算通常按下列步驟進行：

一，根據初步設計確定四柱液壓機機身結構簡圖，包括外形尺寸，上下梁和支柱的截面形狀和尺寸。

二，計算出上下梁和支柱的截面特性和形心線的位置，并假設各梁的剛度各自是均勻的。因此，可將鋼架受力簡化為由各形心線組成的平面框架進行計算。

三，根據工藝分析和結構情況決定四柱液壓機梁的受力情況。

四，應用解靜補丁系統(tǒng)的方法，解出平面框架的內力，并繪出彎矩圖。第五，計算四柱液壓機各主要受力截面的應力，并符合強度條件的要求。

　　一切電磁鐵不通電，工作制動油壓作如下調整

　　擰松電液比例溢流閥上的平安閥，啟動油泵電機，電液比例溢流閥控制電壓為大，同時察看油壓表的數值，同時旋擰比例溢流閥的平安閥，使其油壓上升到比工作油壓Pmax大1～2Mpa,然后調理遙控溢流閥8,使油壓降到工作油壓Pmax。

　　察看小殘壓值。電液比例溢流閥控制電壓為零時，察看殘壓能否≤1.0 MPa。

　　有規(guī)律地改動電液比例溢流閥控制電壓的大小，能夠得到有規(guī)律變化的油壓，將電壓--油壓的對應變化關系的數值記載下來，作出相應的曲線。