布袋除塵器設(shè)計：

　　1、不同類型的氣體，應(yīng)選擇相應(yīng)類型的包；

　　2、需要定期更換袋，袋的消費量較大。收藏2濕度高，含塵氣體，應(yīng)采取措施避免水汽凝結(jié)，造成“糊袋”，袋式除塵器的氣體，氣體濕度某些要求。

　　3、阻力較大，總壓力損失為1000～1500pa。

　　4、高溫氣體，必須采取降溫措施。

　　5、接收大粒度的含塵氣體袋，易磨損。

　　袋式除塵器是一種干式除塵過濾裝置。它適用于小，干燥，非纖維性粉塵。袋紡織或非紡織布?xì)种瞥桑美w維織物過濾作用的氣體和灰塵過濾器，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，粉塵顆粒大小，比例，由于重力沉降下來，落入灰斗，含有細(xì)小的塵埃和氣體通過過濾器，塵埃被保留，凈化氣體。一般新濾料的除塵效率不夠高。

除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。是除塵體系中的設(shè)備，它的運用壽命也很長，那么，除塵器的除塵功率與哪些因素有關(guān)呢？

　　1.除塵器的除塵功率取決于除塵器和除塵袋的粉塵層厚度。一般來說，濾料密實，粉塵層厚，功率高，但相應(yīng)的處理氣量下降，即過濾風(fēng)速低。如安在進(jìn)步過濾風(fēng)速的一起確保除塵器的功率和壓力丟失是安穩(wěn)的，這是一個有待進(jìn)一步研討的問題。過濾風(fēng)速的進(jìn)步取決于濾料的清洗辦法和功能。

　　2.前期運用除塵器和布袋除塵室，沒有除塵設(shè)備，過濾風(fēng)速低，即處理氣容量低。選用人工辦法去除濾袋上的塵埃，進(jìn)步了風(fēng)速。又開展成除塵器，間歇間歇振蕩，過濾風(fēng)速明顯進(jìn)步。

　　3.為了從腔室中除掉氣體，濾袋的清洗辦法是次序進(jìn)行的，除塵器沒有充分發(fā)揮其效果。近年來，研發(fā)了除塵器，如脈沖除塵器，配有先進(jìn)的清灰設(shè)備。這種除塵器用于接連清洗濾袋而不堵截處理過的氣體。

　　運用壓縮空氣R灰和濾袋后，風(fēng)速到達(dá)每分鐘5米。它具有氣體容量大、運用壽命長、除塵功率高、修理空隙小等長處。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。

　鑒于目前制糖行業(yè)配套使用的鍋爐布袋除塵器大多數(shù)為全燒蔗糠或蔗糠與煤粉混燒的形式，而蔗渣燃料其堆積密度較小，熱值較低，燃料中含有容易導(dǎo)致高溫腐蝕的氯、鈉、鉀元素，以及容易導(dǎo)致尾部熱面結(jié)渣和積灰的氯、鈉、鉀、硅等元素，因此該類型鍋爐基本有如下的特性。

　　1.燃燒粉塵量較大。蔗渣燃燒后的灰渣比一般為10：08：2，意味著渣份相對很小，絕大部分成為灰份，因此煙氣含塵濃度相對較高。

　　2.容易產(chǎn)生二次燃燒。蔗渣一般相對較難在爐內(nèi)完全燃燒，部分較大粉塵因煙氣熱交換時間短會保持著燃燒溫度，一旦環(huán)境含氧達(dá)到條件，就會易出現(xiàn)二次燃燒，但二次燃燒與鍋爐布袋收塵器的爐型及本體設(shè)計有關(guān)，因此可加以改進(jìn)以降低其發(fā)生幾率。

　　3.燃燒粉塵堆積密度很小。蔗渣燃燒后堆積密度一般在0.15~0.2t/m；，因此采用蔗渣為燃料，其粉塵堆積密度相對較小。

　　4.此外，糖廠鍋爐收塵器的燃燒粉塵粒徑小、比電阻大，排煙溫度較高，一般在160~190℃，并且煙氣的含濕度比較大，含氧量較高。