一、印刷色序的安排

包裝袋凹印的7個(gè)細(xì)節(jié)，中了一個(gè)就毀了

在包裝袋凹印中，印刷色序的安排很關(guān)鍵，一般遵循如下規(guī)則。

1.里印油墨的印刷色序按照由深到淺的規(guī)則來(lái)安排，一般為黑、青、品紅、黃、白。

2.表印油墨的印刷色序按照由淺到深的規(guī)則來(lái)安排，一般為白、黃、品紅、青、黑。

3.專色油墨一般安排在白色油墨之前、黃色油墨之后，也可以安排在黑色或三原色油墨之后，但一般不安排在青色、品紅色、黃色油墨之間。通常，一次印刷作業(yè)中的專色油墨不宜超過(guò)3種。

快遞包裝袋-包裝袋凹印的7個(gè)細(xì)節(jié)-快遞袋廠家

應(yīng)注意的是，對(duì)于套印要求較為嚴(yán)格的圖案，青、品紅、黃三種網(wǎng)目調(diào)版顏色之間不宜加入任何專色，而對(duì)于系列版，有時(shí)為保證印刷過(guò)程中不更換墨槽，要求印刷色序必須保持一致。另外，由于表印油墨比里印油墨的顏色更加鮮艷，因此打樣時(shí)習(xí)慣采用表印油墨，但在某些特殊情況下，如客戶提供了顏色樣、需要使用防偽版、需要印刷金色油墨或防偽油墨等特殊油墨時(shí)，還要注意對(duì)表印油墨的印刷色序進(jìn)行合理的安排和調(diào)整。目前網(wǎng)上交易“快遞單號(hào)”的網(wǎng)站和QQ群眾多，一條黑色的利益鏈在無(wú)形中埋下了信息陷阱。

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六、控制標(biāo)識(shí)的制作

為保證印刷薄膜套印準(zhǔn)確，以及便于后續(xù)制袋、分切工作的順利進(jìn)行，通常需要在印版上制作一些用于位置控制和判斷的標(biāo)識(shí)。在控制標(biāo)識(shí)的制作過(guò)程中應(yīng)注意以下問題。

1.十字套準(zhǔn)標(biāo)識(shí)的制作：十字套準(zhǔn)標(biāo)識(shí)一般與條形標(biāo)識(shí)共同使用，數(shù)字表示印刷色序，分別制作于各色印版上。

2.馬克線（光點(diǎn)標(biāo)識(shí)）的制作：馬克線在分切制袋中可以起到跟蹤分切的作用，一般采用深的顏色，寬度大于2mm、小于10mm，長(zhǎng)度一般大于5mm。

3.檢測(cè)線的制作：檢測(cè)線主要用于保證薄膜在分切、制袋時(shí)橫向不跑偏，顏色一般采用深色。

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七、印刷質(zhì)量控制要點(diǎn)

印刷質(zhì)量控制的要點(diǎn)主要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷檢測(cè)等方面，基本要求如下。

1.色差：要求專色部分ΔE≤5，ΔH≤1.5；掛網(wǎng)淺色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。

2.套色偏差：要求雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.20mm，次要圖案套色偏差≤0.35mm；非雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.30mm，次要圖案套色偏差≤0.60mm。

3.油墨牢度：通常采用寬24mm、長(zhǎng)250px的透明膠帶粘貼于印刷面上，將膠帶撕開，觀察留在印刷面粘貼處的油墨印跡來(lái)判斷。

此外，在印刷生產(chǎn)中還可以利用頻閃燈（同步燈）來(lái)觀察刀線、污點(diǎn)、丟點(diǎn)、套色等異常情況是否發(fā)生。

千里之堤，潰于蟻穴，凹印過(guò)程中往往就是因?yàn)楹雎粤诉@些小細(xì)節(jié)而造成了較大的質(zhì)量問題，因此，凹印生產(chǎn)中的這些細(xì)微之處，就是保證高品質(zhì)印刷效果的秘籍。

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