印刷輸紙雙張或多張故障

　　1.紙張不平整，邊緣上翹。當散紙吹風吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時，紙張邊緣上翹成一個圓弧角度，氣流吹出來就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來進行反敲紙?zhí)幚恚辜垙埰秸诜蛛x。

　　2.裝紙高度超過檔紙牙允許高度。根據以往印刷廠的印刷經驗，一般裝紙的高度，應低于檔紙牙5mm左右。若調節(jié)不恰當，超過其充許范圍，將會產生雙張或多張進入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來進行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調節(jié)器的機型，可以采用調節(jié)器降低輸紙高度來解決。

　　3.吹風壓腳和擋紙毛刷伸進紙邊太少。印刷廠可根據以往的操作經驗，一般擋紙毛刷伸進紙邊約為8mm左右，吹風壓腳伸進紙邊大概為10-15mm左右。如果調節(jié)不當或紙張裁切不齊就會出現雙張或多張。一般將輸紙機整體調近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調節(jié)擋紙毛刷和吹風壓腳來解決。

　　4.紙張?zhí)r，風量調節(jié)不當。當印刷廠使用70g/m2的薄紙時，如果風量調節(jié)不當，也容易產生雙張或多張的現象。一般的處理方法有以下幾點：（1）向下調節(jié)吹風腳，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當調小風量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減小風力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來控制。

　　5.紙張沒有松透或有粘結。一般是在裁切紙張時，切刀口有粘結，或者印刷廠半成品之滿版實地時，水漬、墨漬導致粘結，從而形成雙張或多張。所以，印刷廠在紙張在印刷前，即紙張在裝入機時，一定要用力抖開疊齊，對半成品要一小疊一小疊抖松，上機時要少裝一點，避免重壓而導致粘結。

在紙張光澤度相同的情況下，油墨的滲透速度越慢，印刷光澤度就越高。即使在白紙光澤度和油墨滲透速度都相同的情況下，印刷光澤度也會因油墨在紙面的滲透狀態(tài)不同而不同。一般來說，在相同的滲透速度下，致密而細微的滲透狀態(tài)比稀疏而粗大的滲透狀態(tài)更有利于印刷光澤度的提高。但減小油墨的滲透和結膜速度來提高印刷光澤度會引起背面粘墨故障。因此，單靠造紙技術的改進是不能夠達到既提高印刷光澤度又能防止粘墨故障“一箭雙雕”的目的，這個問題的解決還有待于油墨制造技術的提高。

油墨的干燥形式

        相同的墨量采用不同的干燥形式，其光澤度也不一樣，一般氧化結膜干燥比滲透干燥的光澤度高，因為氧化結膜干燥的油墨中成膜性連結料多。

壓紋紙彩卡的加工

壓紋紙彩卡的加工方法：

彩卡印刷壓紋紙的加工方法有兩種。一為紙張生產后，以機械方式增加圖案，成為壓紋紙;二為平張原紙干透后，便放進壓紋機進一步加工，然后經過兩個滾軸的對壓，其中一個滾軸刻有壓紋圖案，紙張經過后便會壓印成紋。由于壓紋紙的紋理較深，因此通常僅壓印紙張的一面。

壓紋紙彩卡的特點：

彩卡印刷采用機械壓花或皺紙的方法，在紙或紙板的表面形成凹凸圖案。壓紋紙通過壓花來提高它的裝飾效果，使紙張更具質感。近年來，印刷用紙表面的壓紋愈來愈普遍，膠版紙、銅版紙、白板紙、白卡紙等彩色染色紙張在印刷前壓花(紋)，作為“壓花印刷紙”，可大大提高紙張的檔次，也給紙張的銷售帶來了更高的附加值。許多用于軟包裝的紙張常采用印刷前或印刷后壓紋的方法，提高包裝裝潢的視覺效果,提高商品的價值。因此壓紋加工已成為紙張加工的一種重要方法。