防銹油可定制鹽霧12小時、24小時、48小時、72小時、96小時、120小時，具有極強的防銹抗鹽能力，不燒，能在金屬表面形成一層致密的保護膜，防銹防腐蝕防變色。

防銹油主要是利用其中防銹劑在金屬表面形成致密的憎水吸附膜，使水與鐵隔離開來而起防銹作用。金屬的種類和狀態(tài)不同，對于有機緩蝕劑分子吸附也有很大影響，金屬狀態(tài)（如氧化或還原狀態(tài)）不同緩蝕劑在其表面上的吸附量也不同。

硬膜防銹油和薄層防銹油的區(qū)別

1、薄層防銹油

油膜薄，用量少，在工件表面形成較薄的防銹膜，不影響產(chǎn)品外觀，好清洗，防銹性能好，適用于汽車、五金及電子行業(yè)零部件工序間防銹及封存防銹。

2、硬膜防銹油

在潮濕及鹽霧環(huán)境下具有優(yōu)異的防銹性能，一般適用于海運及船體、汽底盤及設備等環(huán)境惡劣對防銹性能要求較高的工況。

金屬銹蝕導致的經(jīng)濟損失巨大，選擇性能合適的防銹劑能達到有效維護工件的同時也能降低成本，防銹劑是通過物理吸附（化學吸附）在金屬工件表面形成一層保護膜，使工件與空氣、水分以及腐蝕性介質(zhì)接觸，以達到防銹的作用。

通常造成銹蝕發(fā)生的原因：

1.  產(chǎn)品使用方法不當；

2.  水侵蝕；

3.  存儲環(huán)境濕度太大（70%-90%）；

4.  接觸性腐蝕（人手接觸，汗液）；

5.  防銹前零件已經(jīng)腐蝕生銹；

6.  存儲環(huán)境中含有腐蝕性氣體（HCL、SO2等)；

7.  油膜破i裂。

使用防銹油一般有如下程序：

1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干。

2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法。

3、浸入，小型金屬制品可用此法。

4、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。

電鍍防銹油具有極強的防銹抗鹽霧能力，不燒，其環(huán)保無毒,能在金屬（電鍍后工件效果更好）表面形成一種致密的保護膜，具有極強的防銹﹑防腐蝕﹑防變色作用，使用方便，易操作，所需設備簡單，適用于五金沖壓鐵件，各種標準件等鍍后(如鎳﹑黑鎳﹑錫﹑鋅﹑鉻等,)的防銹防腐蝕處理，廣泛應用于電鍍，連續(xù)電鍍，化學鎳。經(jīng)電鍍防銹油處理后的工件防銹能力和耐鹽霧能力能大大加強，表面光澤度好，不會粘貼在一起，不會影響導電和燒焊。